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impianto per Bottigliamento di Succo di Canna da Zucchero Qualità King 32/32/10 da 16000BPH Completo dalla A alla Z Disponibile Usato
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- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Presentiamo il Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z Impianto per l'imbottigliamento di succo di canna da zucchero, la soluzione definitiva per imbottigliare succo di canna da zucchero in modo efficiente e di altissima qualità. Questa macchina all'avanguardia è progettata per ottimizzare il processo di imbottigliamento, rendendolo più facile e conveniente che mai.
Da Mars comprendiamo l'importanza di offrire ai nostri clienti prodotti di alta qualità. È per questo motivo che abbiamo progettato questa macchina per l'impianto di imbottigliamento con precisione e attenzione, garantendo che ogni bottiglia di succo di canna da zucchero prodotta rispetti i più elevati standard di qualità e sapore. Con una capacità di imbottigliamento di 16000 bottiglie all'ora, questa macchina è perfetta per le aziende che desiderano espandere le proprie operazioni e soddisfare una domanda in crescita.
La configurazione 32/32/10 di questa macchina permette un processo di imbottigliamento senza interruzioni e altamente efficiente. È dotata di tecnologia avanzata che garantisce un riempimento, chiusura ed etichettatura precisi per ogni bottiglia, assicurando coerenza e accuratezza in ogni fase del processo. Questo significa che è possibile affidarsi a questa macchina per produrre ogni bottiglia di succo di canna da zucchero con la massima qualità.
Questa macchina per impianti di imbottigliamento è inoltre progettata per essere durevole e affidabile, così da poter contare su di essa per garantire prestazioni costanti giorno dopo giorno. La sua costruzione robusta e i materiali di alta qualità assicurano che possa resistere alle sollecitazioni dell'uso continuo senza compromettere le prestazioni. Questo permette di concentrarsi sulla gestione della propria attività, senza doversi preoccupare di fermi macchina o problemi di manutenzione.
Oltre alle sue eccezionali prestazioni, l'impianto per l'imbottigliamento del succo di canna da zucchero Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z è anche facile da utilizzare e da mantenere. La sua interfaccia utente intuitiva rende semplice configurare e regolare la macchina in base alle tue esigenze specifiche. E con una manutenzione e assistenza regolari, puoi garantire che continui a funzionare a prestazioni massime per anni.
L'impianto per l'imbottigliamento del succo di canna da zucchero Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z è la soluzione ideale per le aziende che desiderano migliorare le proprie operazioni di imbottigliamento e offrire ai clienti un succo di canna da zucchero di altissima qualità. Grazie alle sue elevate prestazioni, alla qualità eccezionale e alla facilità d'uso, questa macchina è un must per qualsiasi azienda che voglia portare il proprio processo di imbottigliamento a un livello superiore.
Macchina per il confezionamento del succo di canna da zucchero: 16000BPH 32/32/10, impianto per il confezionamento del succo di canna da zucchero King Quality in vendita
La serie RCGF è un'unità 3 in 1 per lavaggio, riempimento e chiusura che integra le tre funzioni, azionata da un motore di trasmissione. È ideale per la produzione di liquidi non gassosi a caldo, ed è un'attrezzatura essenziale per i produttori di bevande.
1. Scala delle bottiglie adatte: bottiglia PET da 250-2000 ml, tappo a vite standard in plastica.
2. Condizione di riempimento: pressione costante, ≤87°C o temperatura ambiente
3. Altezza regolabile della bottiglia: 150 mm - 310 mm4. Tipi di bevande: succo, tè, acqua minerale, acqua pura e altri liquidi non gassosi
Modelli e capacità:
1. Modello RCGF18-18-6: 6.000-7.000B/H - per 500ml
2. Modello RCGF24-24-8: 9.000-10.000B/H - per 500ml
3. Modello RCG32-32-10: 12.000-13.000B/H - per 500ml
Vantaggi:
1. Livello di automazione elevato, struttura compatta, aspetto accattivante, operazione comoda e semplice, sicurezza e affidabilità con capacità di produzione continua regolabile, bassa intensità di lavoro
2. La macchina principale adotta la avanzata tecnologia di controllo PLC.
3. I componenti elettrici principali adottano prodotti realizzati da aziende internazionali famose, come MITSUBISHI e SIEMENS.
Modello |
Rc G F 32-32-10 |
Capacità produttiva |
13,000-14,000b/h - basato su bottiglia da 500 ml |
Precisione di riempimento |
≤±5 mm - livello del liquido |
Specifiche bottiglia in poliestere |
Diametro della bottiglia: φ50-φ 110mm altezza bottiglia: 150-3 20mm |
Tipo di tappo adatto |
Cappuccio di Plastica a Vite |
Pressione dell'acqua della bottiglia di lavaggio |
0.18MPa |
Consumo d'acqua per la bottiglia di lavaggio |
3500 kg/h |
Pressione della fonte di gas |
0.6Mpa |
Consumo di gas |
0.5m 3/min |
Potenza totale |
5,5K a |
Peso totale |
6000K g |
Dimensione complessiva |
3380×2580×3150mm |
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi limpidi? |
Questa linea è progettata specificamente per succo chiaro (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare otturazioni. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (temperatura ultra-elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio commestibile , bevanda non gassata riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'incavamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ aggiunge una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le qualità di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a caldo? |
I succhi a caldo hanno tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del tappo, la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la sigillatura per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione degli impianti Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli di riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunimento enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare la chiusura immediatamente dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Ridurre al minimo l’esposizione all’ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo di succhi, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95°C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
