EN
kapaciteta 16000BPH, 32/32/10, kakovost kralja, od A do Z, stroj za polnjenje soka iz trske
- Pregled
- Pogosto zastavljena vprašanja
- Priporočeni izdelki
Predstavljamo Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z napravo za polnjenje soka iz trstičja, najboljšo rešitev za učinkovito polnjenje soka iz trstičja z najvišjo kakovostjo. Ta sodobna naprava je zasnovana tako, da poenostavi proces polnjenja in ga naredi lažjega in priročnejšega kot prej.
Pri Mars razumemo pomembnost zagotavljanja visokokakovostnih izdelkov našim strankam. Zato smo to stekleničenje zasnovali s točnostjo in pozornostjo, da vsaka steklenica s sokom iz trstičnega sladkorja, ki jo izdela, ustreza najvišjim standardom kakovosti in okusu. S kapaciteto 16000 steklenic na uro je ta stroj idealen za podjetja, ki želijo povečati obseg svojih operacij in zadovoljiti naraščajočo povpraševanje.
Konfiguracija 32/32/10 tega stroja omogoča neprekinjen in učinkovit proces stekleničenja. Opremljen je z napredno tehnologijo, ki zagotavlja natančno polnjenje, zapiranje in nalepke na vsaki steklenici ter enotnost in točnost v vsakem koraku procesa. To pomeni, da lahko zaupate, da je vsaka steklenica s sokom iz trstičnega sladkorja, ki jo izdela ta stroj, najvišje kakovosti.
Ta stroj za polnjenje steklenic je zasnovan tudi za vzdržljivost in zanesljivost, zato se lahko zaneseš, da bo deloval enotno dan za dnem. Njegova odrobna konstrukcija in visokokakovostni materiali zagotavljajo, da prenese nenehno uporabo brez izgube zmogljivosti. To pomeni, da se lahko osredotočiš na vodenje svojega podjetja, ne da bi se moral skrbeti zaradi izpadov ali vzdrževalnih težav.
Poleg izjemne zmogljivosti je Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A to Z stroj za polnjenje soka iz trstičja tudi enostaven za upravljanje in vzdrževanje. Njegov prijazen vmesnik omogoča enostavno namestitev in prilagoditev stroja glede na tvoje specifične zahteve. In z rednim vzdrževanjem in servisom lahko zagotoviš, da bo nadaljeval z delovanjem na najvišši ravni še leta naprej.
Mars 16000BPH 32/32/10 kraljevske kakovosti A do Z stroj za polnjenje sladkorne juhe je popolna rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati svoje polnilne operacije in strankam dostaviti vrhunsko kakovostno sladkorno juho. Zahvaljujoč se svoji visokohitrostni zmogljivosti, izjemni kakovosti in enostavni uporabi je ta stroj nujen za vsako podjetje, ki želi svoj proces polnjenja dvigniti na višjo raven
Stroj za polnjenje trsne šope: 16000BPH 32/32/10 Kraljevska kakovost stroja za polnjenje trsne šope za prodajo
Serijska enota RCGF za pranje-polnjenje-pokrivanje 3 v 1 združuje pranje, polnjenje in pokrivanje, pogon z menjalnikom. To je idealna oprema za proizvodnjo neplinastih tekočin za toplo polnjenje za proizvajalce pijač.
1. Primeren obseg steklenic: PET steklenice 250-2000 ml, standardni plastični vijakasta pokrovka.
2. Pogoj za polnjenje: Konstanten tlak, ≤87oC ali normalna temperatura
3. Višinski obseg steklenice: 150 mm - 310 mm4. Vrsta pijače: Sok, čaj, mineralna voda, čista voda in druge neplinske tekočine
Modeli in zmogljivosti:
1. Model RCGF18-18-6: 6.000-7.000 kos/h - za 500 ml
2. Model RCGF24-24-8: 9.000-10.000 kos/h - za 500 ml
3. Model RCG32-32-10: 12.000-13.000 kos/h - za 500 ml
Prednosti:
1. Visoka raven avtomatizacije, kompaktna struktura, privlačen videz, udobna in preprosta uporaba, varno, zanesljivo in prilagodljiva kontinuirana proizvodna zmogljivost, nizka telesna napornost
2. Glavna naprava uporablja napredno PLC kontrolno tehnologijo.
3. Ključne električne komponente uporabljajo izdelke mednarodno znanih podjetij, kot sta MITSUBISHI in SIEMENS.
Model |
RC G F 32-32-10 |
Proizvodna kapaciteta |
13,000-14,000kos/h - ob osnovi 500 ml steklenice |
Natančnost polnjenja |
≤±5 mm - raven tekočine |
Specifikacija poliesterne steklenice |
Premer steklenice: φ50-φ 110mm višina steklenice: 150-3 20 mm |
Primerna vrsta pokrovčka |
Klapica od plastike s vitkom |
Vodni tlak perilne steklenice |
0.18Mpa |
Poraba vode za perilno steklenico |
3500 kg/h |
Tlak plinovoda |
0.6Mpa |
Poraba plina |
0.5m 3/min |
Skupna moč |
5,5 K š |
Skupna teža |
6000K g |
Skupne dimenzije |
3380×2580×3150 mm |
|
Q1 Kakšna je razlika med vročim polnjenjem in hladnim aseptičnim polnjenjem soka — katero priporočate in zakaj? |
Izbira prave tehnologije polnjenja je najpomembnejša odločitev za vašo proizvodno linijo soka. Neposredno vpliva na okus izdelka, njegovo tržno življenjsko dobo, stroške embalaže in logistiko. Osnovna tehnična razlika Vroče polnjenje: vroče polnjenje običajno pomeni polnjenje pri temperaturah od 85 °C do 95 °C. Na ta način se sočasno sterilizirata tako sok/čaj kot tudi steklenica. Steklenica mora zdržati to toploto brez deformacije. Material za steklenice je dražji. Vendar so naložbe v proizvodno linijo nižje. Hladno aseptično polnjenje: steklenica, pokrovček in okolje se sterilizirajo ločeno (z uporabo pare ali kemikalij), nato pa se v steklenico natoči sterilni, ohlajen izdelek. Skupne naložbe so višje. Vendar je material za steklenice cenejši in omogoča ohranitev svežega okusa pijače. |
|
Q2 Ali lahko ta linija obdeluje soki z mesnatim delom ali vlakninami, ali je namenjena le jasnim sokom? |
Ta linija je posebej zasnovana za čist sok (npr. jabolčni, grozdni, razjasnjeni sok). Je ni priporočljivo namenjen sokom z visoko vsebino mehkega dela ali vlaknin, kot so pomarančni, paradižnikov ali smoothiji, saj mehki del lahko povzroči zamašitev. Za soka z mehkim delom imamo posebne stroje. |
|
Q3 Katero sterilizacijsko metodo uporabljate — UHT, HTST ali tunelski pasivirnik? |
1. UHT (ultravisokotemperaturna) – najprimernejša za aseptično polnjenje Postopek: 135–150 °C (275–302 °F) za 2–5 sekund. Uporabna področja: Mleko, rastlinska pijača, mlečne sladice, tekoče jajca. Prednosti: Omogoča shranjevanje pri sobni temperaturi (6–12 mesecev) brez hladilne naprave.
Oprema: Ploščati ali cevasti UHT sterilizator + aseptični sistem za polnjenje. 2. HTST (kratek čas pri visoki temperaturi) – najprimernejši za verižno distribucijo Postopek: 72–85 °C (161–185 °F) za 15–30 sekund. Uporabna področja: Sveže mleko, sokovi, pivo, mešanica za sladoled. Prednosti: Bolje ohrani okus in prehranske snovi; nižji stroški energije. Veljavnost: 2–6 tednov v hladilniku. 3. Tunelski pasirizator – Pasirizacija po napolnjevanju. Postopek: Večzonsko pršenje (predgrevanje → pasirizacija → ohlajanje) pri 60–98 °C. Uporabna področja: Pivo, jabolčni sok, konzervirjava zelenjava, železne vrečke za hišne ljubljenčke, stekleni kozarci. Prednosti: Sterilizacija po embaliranju; ni potreben aseptični polnilnik. |
|
Q4 Ali vključuje linija sistem za doziranje tekočega dušika? Kakšen je namen vbrizgavanja dušika pri polnjenju soka? |
Da, ponujamo izbirni sistem za doziranje tekočega dušika (LND) vgrajen v naše linije za polnjenje – zlasti za PET stekleničenje vodo, sok, jedljivo olje , neogljikovane napitke polnjenje konzerv . Doziranje tekočega dušika (LN₂) služi dvema ključnima namenoma pri polnjenju soka in napitkov: 1. Zamenjava kisika – Podaljšanje roka trajanja in ohranjanje kakovosti Majhna kapljica tekočega dušika (LN₂) se izhlapi v prostoru nad tekočino v posodi pred zapiranjem. Razširjajoči se dušikov plin iztiska kisik (glavni povzročitelj oksidacije, izgube vitamina C in bleščenja barve). Rezultat: Zmanjšana koncentracija raztopljenega kisika (DO) → daljši rok trajanja brez dodajanja konzervansov. 2. Trdota in skladnost za skladiščenje – Preprečevanje udarjanja sten (pri PET steklenicah) PET steklenice, napolnjene z sokom, se pogosto zaradi ohlajanja zvlečejo navznoter (učinek podtlaka). Doziranje LN₂ doda nadzorovan notranji tlak (1,5–3 bar) po zapiranju.
Rezultat: Steklenice ostanejo togih, lahkih in skladljivih za palete — ni potrebe po debelejšem plastiku ali vakuumskih ploščah. Za sokove z vročim polnjenjem: Tekoči dušik (LN₂) nadomesti dragocene vakuumsko izolirane plošče ali sisteme za dušikovo izpiranje. |
|
Q5 Kateri materiali za steklenice so podprti — le PET ali tudi steklo in HDPE? |
Za naprave za vroče polnjenje so običajno podprti materiali za steklenice PET, steklo in HDPE, odvisno od konstrukcije naprave in temperature polnjenja. PET: Primernega za vroče polnjenje le v primeru toplotno obdelanega (kristaliziranega) PET-a; standardni PET ne more vzdržati visokih temperatur nad 60 °C. Steklo: Popolnoma združljivo z večino aplikacij za vroče polnjenje (sokovi, čaji itd.) zaradi odlične toplotne odpornosti. HDPE: Omejena združljivost — za vroče polnjenje se lahko uporabljajo le različice visoko gostega polietilena z visoko toplotno stabilnostjo (nekatere do 90–95 °C). . standardni HDPE se lahko deformira |
|
Q6 Kakšen je obseg temperatur polnjenja za izdelke s sokom, ki se polnijo vroče? |
Izdelki s sokom, ki se polnijo vroče, imajo običajno obseg temperatur polnjenja od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Za optimalno sterilizacijo posode in pokrovka večina aplikacij za vroče polnjenje cilja temperaturo od 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najnižja temperatura, potrebna za dosego komercialne sterilnosti brez konzervansov, je splošno 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako zagotovite, da se sok med procesom polnjenja ne okisli ali spremeni barvo? |
1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku Uporabite popolnoma zaprt sistem za polnjenje z izpiranjem z nereaktivnim plinom (npr. dušikom), da izpodrinete kisik iz komore za polnjenje in posod pred in po polnjenju. Namestite odzračevalnik pred polnjenjem za odstranitev raztopljenega kisika iz soka pred segrevanjem.
2. Nadzorujte temperaturo in čas Ohranjajte visoko temperaturo polnjenja (8 0–95 °C) pri vročem polnjenju, kar sterilizira in zmanjša raztopljivost kisika. Zmanjšajte čas zadrževanja izdelka med odzračevanjem in zapiranjem, da omejite oksidativne reakcije.
3. Optimizirajte obliko opreme Uporabite sanitarno opremo, nizkonapetostne ventile in črpalke, da preprečite vnašanje zraka. Uporabite pogonske enote z variabilno frekvenco, da se izognete prekomerni turbulenci med polnjenjem. Z zagotavljanjem polnilnih šob brez razprševanja zmanjšajte penjenje in oksidacijo.
4. Dodajte antioksidante (če je dovoljeno) Vključite askorbinsko kislino, eritorbinsko kislino ali ekstrakt rožmarina za zaviranje encimskega in neencimskega potemnela.
5. Integriteta steklenic in zapiranj Predhodno segrejte posode, da zmanjšate toplotni udarec in kondenzacijo, ki lahko ujeti kisik.
Takoj po polnjenju zaprite (≤ 2 sekundi) z izpiranjem pokrova z vodno paro ali dušikom.
Za dolgoročno stabilnost barve uporabite pokrove ali podloge, ki absorbirajo kisik.
6. Čiščenje in vzdrževanje Redno preverjajte tesnjenja, tesnila in priključkov cevi za morebitne uhajanja.
Očistite polnilne sklede in šobice, da se izognete ostankom karamelizirane soka (ki povzročajo obarvanost). 1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku |
|
V8 Kakšna je pričakovana rok uporabnosti sokovnih izdelkov, napolnjenih na vaši liniji brez hladitve? |
Pri vročem polnjenju sokov je pričakovana rok uporabnosti brez hladitve običajno med 6 in 12 mesecev, odvisno od kislosti izdelka (pH < 4,2), temperature polnjenja (≥8 0°C–95 °C), sterilizacije steklenic in pokrovkov ter barierne učinkovitosti embalažnega materiala. |
|
Q9 Ali se ista linija lahko uporablja tako za nepomešane sokske izdelke kot tudi za gazirane sokske pijače? |
No, the običajna vroča polnilna linija se lahko uporablja tako za nepomešane (negazirane) sokske izdelke samo za gazirane sokske pijače za to je potreben izobarni stroj za polnjenje. |
|
V10 Z katerimi standardi varnosti hrane je skladen vaš proizvodni sistem za sokove (FDA, CE, ISO 22000 itd.)? |
Naš proizvodni sistem za sokove izpolnjuje zahteve oznake CE (Conformité Européenne) glede varnosti strojev in elektromagnetne združljivosti ter standard ISO 22000 za sisteme upravljanja varnosti hrane. Posebej za stroje za vroče polnjenje upoštevamo tudi načela cGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) in HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke), da zagotovimo mikrobiološko varnost, celovitost zapiranja in skladnost s termičnim obdelovalnim postopkom. |
