EN
16000BPH 32/32/10 Mesin Pabrik Jus Tebu King Quality dari A hingga Z Terbaik untuk Dijual
- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan, Mars 16000BPH 32/32/10 Mesin Pengemas Jus Tebu Berkualitas Tinggi dari A sampai Z, solusi terbaik untuk mengemas jus tebu secara efisien dengan kualitas terbaik. Mesin berteknologi canggih ini dirancang untuk memperlancar proses pengemasan, menjadikannya lebih mudah dan praktis dari sebelumnya.
Di Mars, kami memahami pentingnya memberikan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan. Oleh karena itu, kami merancang mesin pengemas ini dengan presisi dan penuh perhatian, memastikan setiap botol jus tebu yang dihasilkan memenuhi standar kualitas dan rasa yang tertinggi. Dengan kapasitas pengemasan 16000 botol per jam, mesin ini sangat ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan skala operasional dan memenuhi permintaan yang terus berkembang.
Konfigurasi 32/32/10 pada mesin ini memungkinkan proses pengemasan botol yang mulus dan efisien. Mesin ini dilengkapi dengan teknologi canggih yang memastikan pengisian, penutupan, dan pelabelan botol yang presisi, menjamin konsistensi dan ketepatan pada setiap tahap proses. Artinya, Anda dapat mempercayai bahwa setiap botol jus tebu yang dihasilkan oleh mesin ini memiliki kualitas tertinggi.
Mesin pengemasan botol ini juga dirancang untuk ketahanan dan keandalan, sehingga Anda dapat mengandalkannya untuk bekerja secara konsisten setiap hari. Konstruksinya yang kokoh dan bahan berkualitas tinggi memastikan bahwa mesin ini mampu menahan kerasnya penggunaan terus-menerus tanpa mengurangi kinerjanya. Ini berarti Anda dapat fokus menjalankan bisnis tanpa perlu khawatir akan gangguan atau masalah pemeliharaan.
Selain kinerjanya yang luar biasa, Mesin Pengemasan Air Tebu Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A sampai Z juga mudah dioperasikan dan dirawat. Antarmuka yang ramah pengguna membuatnya sederhana untuk mengatur dan menyesuaikan mesin sesuai kebutuhan spesifik Anda. Dan dengan perawatan serta servis secara berkala, Anda dapat memastikan bahwa mesin terus beroperasi pada kinerja puncak selama bertahun-tahun.
Mesin Pengemasan Air Tebu Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A sampai Z adalah solusi ideal bagi bisnis yang ingin meningkatkan operasi pengemasan mereka dan menyajikan air tebu berkualitas tinggi kepada pelanggan. Dengan kinerja berkecepatan tinggi, kualitas luar biasa, dan kemudahan penggunaan, mesin ini wajib dimiliki oleh bisnis yang ingin membawa proses pengemasan mereka ke tingkat berikutnya.
Mesin Pengisian Jus Tebu: 16000BPH 32/32/10 Mesin Pabrik Pengisian Jus Tebu King Quality untuk Dijual
Serangkaian unit pencuci-pengisi-penutup RCGF menggabungkan proses pencucian, pengisian, dan penutupan dalam satu unit yang digerakkan oleh motor transmisi. Sangat ideal sebagai peralatan produksi pengisian panas cairan non-gas bagi produsen minuman.
1. Skala botol yang sesuai: Botol PET 250-2000ml, tutup plastik ulir standar.
2. Kondisi pengisian: Tekanan konstan, ≤87oC atau suhu normal
3. Skala tinggi botol: 150mm-310mm4. Jenis minuman: Jus, teh, air mineral, air murni, dan cairan non-gas lainnya
Model dan kapasitas:
1. Model RCGF18-18-6: 6.000-7.000B/H - untuk 500ml
2. Model RCGF24-24-8: 9.000-10.000B/H - untuk 500ml
3. Model RCG32-32-10: 12.000-13.000B/H - untuk 500ml
Keunggulan:
1. Tingkat otomatisasi tinggi, struktur kompak, tampilan menarik, operasi mudah dan sederhana, aman dan andal serta kapasitas produksi kontinu yang dapat diatur, intensitas kerja rendah
2. Mesin utama menggunakan teknologi kontrol PLC canggih.
3. Komponen listrik utama menggunakan produk dari perusahaan internasional terkenal, seperti MITSUBISHI dan SIEMENS.
Model |
Rc G F 32-32-10 |
Kapasitas produksi |
13,000-14,000b/h - berdasarkan botol 500ml |
Presisi pengisian |
≤±5mm - tingkat cairan |
Spesifikasi botol polyester |
Diameter botol: φ50-φ 110mm tinggi botol: 150-3 20 mm |
Jenis tutup yang sesuai |
Tutup Berulir Plastik |
Tekanan air botol pencuci |
0.18Mpa |
Konsumsi air untuk botol pencuci |
3500kg/j |
Tekanan sumber gas |
0.6Mpa |
Konsumsi gas |
0.5m 3/min |
Total daya |
5,5 ribu s |
Berat Total |
6000K g |
Dimensi keseluruhan |
3380×2580×3150 mm |
|
Q1 Apa perbedaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik dingin untuk jus—manakah yang Anda rekomendasikan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang tepat merupakan keputusan paling krusial bagi lini produksi jus Anda. Keputusan ini secara langsung memengaruhi rasa produk, masa simpan, biaya kemasan, serta logistik. Perbedaan Teknis Inti Pengisian Panas: pengisian panas umumnya berarti suhu pengisian berkisar antara 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilisasi secara bersamaan. Botol harus mampu menahan panas ini tanpa mengalami deformasi. Biaya bahan botol lebih tinggi. Namun, investasi untuk lini produksi mesin lebih rendah. Pengisian Aseptik Dingin: botol, tutup, dan lingkungan disterilisasi secara terpisah (menggunakan uap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan didinginkan. Total investasi lebih tinggi. Namun, biaya bahan botol lebih rendah dan mampu menjaga rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Apakah lini ini mampu menangani jus yang mengandung ampas atau serat, atau hanya untuk jus bening? |
Lini ini dirancang khusus untuk jus bening (misalnya, apel, anggur, jus yang telah diklarifikasi). Produk ini tidak disarankan tidak cocok untuk jus berpulp tinggi atau berserat tinggi seperti jeruk, tomat, atau smoothie, karena pulp dapat menyebabkan penyumbatan. Untuk jus yang mengandung pulp, kami memiliki mesin khusus untuk itu. |
|
Q3 Metode sterilisasi apa yang Anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowongan? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling cocok untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 detik. Penerapan: Susu, minuman berbasis nabati, makanan penutup susu, telur cair. Keunggulan: Memungkinkan penyimpanan pada suhu ruang (6–12 bulan) tanpa pendinginan.
Peralatan: Sterilizer UHT pelat atau tubular + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi-Waktu Singkat) – Paling Baik untuk Distribusi Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 detik. Penerapan: Susu segar, jus, bir, campuran es krim. Keunggulan: Lebih baik mempertahankan rasa dan nutrisi; biaya energi lebih rendah. Umur simpan: 2–6 minggu dalam pendingin. 3. Pasteurisator Terowongan – Pasteurisasi dilakukan setelah pengisian. Proses: Semprotan multi-zona (pemanasan awal → pasteurisasi → pendinginan) pada suhu 60–98°C. Penerapan: Bir, sari apel, sayuran kaleng, kantong makanan hewan peliharaan, toples kaca. Keunggulan: Sterilisasi pasca-pengemasan; tidak memerlukan pengisi aseptik. |
|
Q4 Apakah lini ini mencakup sistem dosis nitrogen cair? Apa tujuan injeksi nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dosis nitrogen cair (LND) sebagai opsi tambahan terintegrasi dengan lini pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak nabati , minuman non-karbonasi pengisian Kaleng . Dosis nitrogen cair (LN₂) berfungsi dua tujuan kritis dalam pengisian jus dan minuman: 1. Penggantian oksigen – Memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas Setetes kecil LN₂ menguap di ruang kepala wadah sebelum penyegelan. Gas nitrogen yang mengembang mendorong keluar oksigen (penyebab utama oksidasi, kehilangan vitamin C, dan pudarnya warna). Hasil: Penurunan kadar oksigen terlarut (DO) → masa simpan lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekakuan dan kemampuan ditumpuk – Mencegah penyusutan dinding wadah (untuk botol PET) Botol PET berisi jus sering mengalami penyusutan ke dalam selama proses pendinginan (efek vakum). Pemberian dosis LN₂ menambah tekanan internal yang terkendali (1,5–3 bar) setelah penutupan.
Hasil: Botol tetap kaku, ringan, dan dapat ditumpuk untuk paletisasi — tidak perlu menggunakan plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus pengisian panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pembilasan nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol apa saja yang didukung — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang didukung umumnya mencakup PET, kaca, dan HDPE, tergantung pada desain mesin dan suhu pengisian. PET: Cocok untuk pengisian panas hanya jika menggunakan PET yang telah diatur panas (dikristalisasi); PET standar tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya kompatibel dengan sebagian besar aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) karena ketahanan termal yang sangat baik. HDPE: Kompatibilitas terbatas — hanya kelas polietilena densitas tinggi (high-density polyethylene) dengan stabilitas termal tinggi (beberapa hingga 90–95°C) yang dapat digunakan untuk pengisian panas. . hDPE standar dapat mengalami deformasi. |
|
Q6 Berapa kisaran suhu pengisian untuk produk jus metode hot-fill? |
Produk jus metode hot-fill umumnya memiliki kisaran suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk sterilisasi optimal wadah dan tutup, sebagian besar aplikasi hot-fill menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai sterilitas komersial tanpa bahan pengawet umumnya adalah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana Anda memastikan jus tidak teroksidasi atau berubah warna selama proses pengisian? |
1. Minimalkan Paparan Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas inert (misalnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen di ruang pengisian dan wadah sebelum serta setelah proses pengisian. Pasang deaerator sebelum diisi untuk menghilangkan oksigen terlarut dari jus sebelum pemanasan.
2. Kendalikan Suhu dan Waktu Pertahankan suhu pengisian tinggi (8 0–95°C) untuk metode pengisian panas (hot-fill), yang berfungsi sebagai sterilisasi sekaligus menurunkan kelarutan oksigen. Kurangi waktu penahanan produk antara proses deaerasi dan penyegelan guna membatasi reaksi oksidatif.
3. Optimalkan Desain Peralatan Gunakan katup dan pompa sanitasi berkekuatan geser rendah untuk mencegah terbentuknya gelembung udara. Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk menghindari turbulensi berlebihan selama proses pengisian. Pastikan nosel pengisian bebas percikan guna meminimalkan pembentukan busa dan oksidasi.
4. Tambahkan Antioksidan (jika diizinkan) Sertakan asam askorbat, asam eritorbat, atau ekstrak rosemary untuk menghambat kecokelatan enzimatik dan non-enzimatik.
5. Integritas Botol & Penutupan Panaskan wadah terlebih dahulu untuk mengurangi kejut termal dan kondensasi, yang dapat menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera setelah pengisian (≤2 detik) dengan pembilasan tutup menggunakan uap atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalam penangkap oksigen untuk stabilitas warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Pemeliharaan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan pipa.
Bersihkan mangkuk pengisi dan nosel untuk menghindari residu jus yang mengkaramel (yang memicu perubahan warna). 1. Minimalkan Paparan Oksigen |
|
Q8 Berapa lama masa simpan yang dapat diharapkan untuk produk jus yang diisi pada lini produksi Anda tanpa pendinginan? |
Untuk lini pengisian panas (hot-fill) jus, masa simpan yang diharapkan tanpa pendinginan umumnya berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung pada keasaman produk (pH < 4,2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), sterilisasi botol dan tutup, serta sifat penghalang bahan kemasan. |
|
Q9 Apakah lini produksi yang sama dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi maupun minuman jus berkarbonasi? |
No, the normal hot lini pengisian panas dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi hanya untuk minuman jus berkarbonasi, ini memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Pertanyaan 10 Standar keamanan pangan apa yang dipatuhi lini produksi jus Anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Lini produksi jus kami mematuhi standar CE (Conformité Européenne) untuk keselamatan permesinan dan kompatibilitas elektromagnetik, serta ISO 22000 untuk sistem manajemen keamanan pangan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga menerapkan prinsip-prinsip cGMP (Current Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) guna memastikan keamanan mikrobiologis, integritas segel, serta kepatuhan terhadap proses termal. |
