EN
- Gambaran Keseluruhan
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Perkenalkan, Mesin Kilang Pengembotan Jus Tebu Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A ke Z, penyelesaian terbaik untuk mengembot jus tebu secara efisien dengan kualiti terbaik. Mesin terkini ini direka bentuk untuk memudahkan proses pengembotan, menjadikannya lebih mudah dan selesa daripada sebelum ini.
Di Mars, kami memahami kepentingan menyampaikan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Itulah sebabnya kami mereka bentuk mesin kilang pengembotan ini dengan tepat dan teliti, memastikan setiap botol jus tebu yang dihasilkannya memenuhi piawaian kualiti dan rasa yang tertinggi. Dengan keupayaan mengembot 16000 botol sejam, mesin ini amat sesuai untuk perniagaan yang ingin membesarkan operasi dan memenuhi permintaan yang meningkat.
Konfigurasi 32/32/10 mesin ini membolehkan proses pengbotolan yang lancar dan cekap. Ia dilengkapi dengan teknologi terkini yang memastikan pengisian, penutupan, dan pelabelan botol dilakukan secara tepat, menjamin kekonsistenan dan ketepatan pada setiap langkah proses tersebut. Ini bermaksud anda boleh yakin bahawa setiap botol jus tebu yang dihasilkan oleh mesin ini adalah berkualiti tinggi.
Mesin kilang pengbotolan ini juga direka bentuk untuk ketahanan dan kebolehpercayaan, jadi anda boleh bergantung kepadanya untuk beroperasi secara konsisten hari demi hari. Pembinaannya yang kukuh dan bahan berkualiti tinggi memastikan ia mampu menahan keperluan penggunaan berterusan tanpa mengorbankan prestasi. Ini bermaksud anda boleh memberi tumpuan kepada pengurusan perniagaan tanpa perlu bimbang tentang jangka masa pemberhentian atau isu penyelenggaraan.
Selain prestasi yang luar biasa, Mesin Kilang Pengbotolan Jus Tebu Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A ke Z juga mudah untuk dioperasikan dan diselenggara. Antara muka mesra pengguna memudahkan pemasangan dan pelarasan mesin mengikut keperluan spesifik anda. Dengan penyelenggaraan dan servis berkala, anda boleh memastikan mesin ini terus beroperasi pada prestasi terbaik untuk bertahun-tahun akan datang.
Mesin Kilang Pengbotolan Jus Tebu Mars 16000BPH 32/32/10 King Quality A ke Z adalah penyelesaian yang sempurna untuk perniagaan yang ingin meningkatkan operasi pengbotolan dan menyampaikan jus tebu berkualiti tinggi kepada pelanggan mereka. Dengan prestasi kelajuan tinggi, kualiti yang luar biasa, dan kemudahan penggunaan, mesin ini adalah wajib dimiliki oleh mana-mana perniagaan yang ingin membawa proses pengbotolan mereka ke tahap seterusnya.
Mesin Pembotolan Jus Tebu:16000BPH 32/32/10 Kilang Pembotolan Jus Tebu Berkualiti King Untuk Dijual
Siri RCGF unit 3-dalam-1 basuh-mengisi-menutup mengumpulkan basuhan, pengisian dan penutupan bersama-sama, dipacu oleh motor penghantaran. Ia adalah jentera pengisian panas cecair bukan gas yang ideal untuk pengeluar minuman.
1. Skala botol yang sesuai: Botol PET 250-2000ml, penutup plastik skru piawai.
2. Keadaan pengisian: Tekanan malar, ≤87oC atau suhu biasa
3. Skala ketinggian botol: 150mm-310mm4. Jenis minuman: Jus, teh, air mineral, air tulen, dan cecair bukan gas lain
Model dan kapasiti:
1. Model RCGF18-18-6: 6,000-7,000B/H - untuk 500ml
2. Model RCGF24-24-8: 9,000-10,000B/H - untuk 500ml
3. Model RCG32-32-10: 12,000-13,000B/H - untuk 500ml
Kelebihan:
1. Tahap automasi tinggi, struktur padat, penampilan menarik, operasi mudah dan ringkas, selamat dan boleh dipercayai serta berupaya pengeluaran berterusan yang boleh dilaraskan, keamatan tenaga kerja rendah
2. Mesin utama menggunakan teknologi kawalan PLC yang canggih.
3. Elemen elektrik utama menggunakan produk daripada syarikat antarabangsa terkenal, seperti MITSUBISHI dan SIEMENS.
Model |
Rc G F 32-32-10 |
Kapasiti pengeluaran |
13,000-14,000b/h - berdasarkan botol 500ml |
Ketepatan pengisian |
≤±5mm - paras cecair |
Spesifikasi botol poliester |
Diameter botol: φ50-φ 110mm ketinggian botol: 150-3 20mm |
Jenis penutup yang sesuai |
Tutup Baut Plastik |
Tekanan air botol bilas |
0.18MPa |
Penggunaan air untuk botol bilas |
3500kg/j |
Tekanan sumber gas |
0.6MPa |
Kehabisan gas |
0.5m 3/min |
Kuasa keseluruhan |
5.5K w |
Berat keseluruhan |
6000K g |
Dimensi Keseluruhan |
3380×2580×3150mm |
|
S1 Apakah perbezaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik sejuk untuk jus — yang manakah anda cadangkan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang betul merupakan keputusan paling kritikal untuk talian pengeluaran jus anda. Ia secara langsung memberi kesan terhadap rasa produk anda, jangka hayat simpan, kos pembungkusan, dan logistik. Perbezaan Teknikal Utama Pengisian Panas: pengisian panas biasanya bermaksud suhu pengisian dari 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilkan secara serentak. Botol mesti tahan haba ini tanpa berubah bentuk. Kos bahan botol lebih tinggi. Namun, pelaburan jentera talian pengeluaran lebih rendah. Pengisian Aseptik Sejuk: botol, penutup, dan persekitaran disterilkan secara berasingan (menggunakan wap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk sejuk yang steril. Jumlah pelaburan adalah tinggi. Namun, bahan botol lebih murah dan dapat mengekalkan rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Adakah talian ini mampu mengendali jus yang mengandungi pulpa atau serat, atau hanya untuk jus jernih? |
Talian ini direka khas untuk jus jernih (contohnya, epal, anggur, jus yang diklarifikasi). Ia adalah tidak disyorkan untuk jus berpulp tinggi atau berfiber tinggi seperti oren, tomato, atau jus smoothie, kerana pulp boleh menyebabkan tersumbat. Untuk jus yang mengandungi pulp, kami mempunyai mesin khas untuk tujuan ini. |
|
Q3 Apakah kaedah pensanitasi yang anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowong? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling sesuai untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 saat. Permohonan: Susu, minuman berasaskan tumbuhan, pencuci mulut susu, telur cecair. Kelebihan: Membolehkan penyimpanan pada suhu bilik (6–12 bulan) tanpa penyejukan.
Peralatan: Pensterilisasi UHT plat atau tiub + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi Masa Pendek) – Paling Sesuai untuk Pengedaran Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 saat. Permohonan: Susu segar, jus, bir, campuran ais krim. Kelebihan: Lebih baik mengekalkan rasa dan nutrien; kos tenaga lebih rendah. Hayat rak: 2–6 minggu dalam peti sejuk. 3. Pasterisator Terowong – Pasterisasi dilakukan selepas proses pengisian. Proses: Penyemburan berbilang zon (pemanasan awal → pasterisasi → penyejukan) pada suhu 60–98°C. Permohonan: Bir, sida, sayur-sayuran dalam tin, beg makanan haiwan peliharaan, balang kaca. Kelebihan: Pensterilan selepas pembungkusan; tiada pengisi aseptik diperlukan. |
|
Q4 Adakah talian ini termasuk sistem dos nitrogen cecair? Apakah tujuan suntikan nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dos nitrogen cecair (LND) sebagai pilihan tambahan tersepadu dengan talian pengisian kami — khususnya untuk Penbotolan PET air, jus, minyak masak , minuman bukan berkarbonat pengisian Tin . Pendosan nitrogen cecair (LN₂) mempunyai dua tujuan kritikal dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pemindahan oksigen – Memanjangkan jangka hayat simpan & mengekalkan kualiti Setitis kecil LN₂ mengewap di dalam ruang udara bekas sebelum ditutup. Gas nitrogen yang mengembang menolak keluar oksigen (punca utama pengoksidaan, kehilangan vitamin C, dan pudar warna). Hasilnya: Penurunan oksigen terlarut (DO) → jangka hayat simpan lebih panjang tanpa penambahan pengawet. 2. Kekuatan & keboleh-tindih – Mencegah kesan lekuk (untuk botol PET) Botol PET yang diisi jus sering runtuh ke dalam semasa proses penyejukan (kesan vakum). Pemberian LN₂ menambah tekanan dalaman yang dikawal (1.5–3 bar) selepas penutupan.
Hasilnya: Botol kekal kaku, ringan, dan boleh ditindan untuk pengepakan palet — tiada keperluan untuk plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus isi panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pengaliran nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol manakah yang disokong — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang disokong biasanya termasuk PET, kaca, dan HDPE, bergantung pada rekabentuk mesin dan suhu pengisian. PET: Sesuai untuk pengisian panas hanya dengan PET yang telah diatur haba (dikristalkan); PET piawai tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya sesuai dengan kebanyakan aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) disebabkan oleh rintangan haba yang sangat baik. HDPE: Keserasian terhadar — hanya gred polietilena ketumpatan tinggi dengan kestabilan haba tinggi (sebahagiannya sehingga 90–95°C) yang boleh digunakan untuk pengisian panas . hDPE piawai mungkin mengalami deformasi |
|
Q6 Apakah julat suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas biasanya mempunyai julat suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk pensterilan optimum bekas dan penutup, kebanyakan aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai steriliti komersial tanpa bahan pengawet secara umumnya ialah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana anda memastikan jus tidak mengalami pengoksidaan atau perubahan warna semasa proses pengisian? |
1. Minimalkan Pendedahan terhadap Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas nadir (contohnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen dalam ruang pengisian dan bekas sebelum serta selepas proses pengisian. Pasang penghilang udara sebelum pengisian untuk mengeluarkan oksigen terlarut daripada jus sebelum pemanasan.
2. Kawal Suhu & Masa Kekalkan suhu pengisian yang tinggi (8 0–95°C) bagi pengisian panas, yang membunuh mikroorganisma dan mengurangkan keterlarutan oksigen. Kurangkan masa penahanan produk antara proses penghilangan udara dan penyegelan untuk menghadkan tindak balas pengoksidaan.
3. Optimumkan Reka Bentuk Peralatan Gunakan injap dan pam sanitari berdaya geser rendah untuk mengelakkan pengambilan udara. Gunakan pemacu frekuensi berubah untuk mengelakkan turbulensi berlebihan semasa proses pengisian. Pastikan muncung pengisian bebas percikan untuk meminimumkan pembentukan buih dan pengoksidaan.
4. Tambahkan Antioksidan (jika dibenarkan) Masukkan asid askorbik, asid eritorbik atau ekstrak rosemary untuk menghalang perubahan warna enzimatik dan bukan enzimatik.
5. Kebocoran Botol & Penutup Panaskan bekas terlebih dahulu untuk mengurangkan kejutan termal dan kondensasi, yang boleh menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera selepas pengisian (≤2 saat) dengan penyemburan tutup menggunakan stim atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalaman penyerap oksigen untuk mengekalkan kestabilan warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Penyelenggaraan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan paip.
Bersihkan mangkuk pengisi dan muncung untuk mengelakkan sisa jus yang terkaramel (yang menyebabkan perubahan warna). 1. Minimalkan Pendedahan kepada Oksigen |
|
Q8 Berapa jangka hayat yang boleh dijangkakan untuk produk jus yang diisikan pada talian anda tanpa penyejukan? |
Bagi talian pengisian panas jus, jangka hayat yang dijangkakan tanpa penyejukan biasanya berada dalam lingkungan 6 hingga 12 bulan, bergantung kepada keasidan produk (pH < 4.2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), pensucihsterilan botol dan penutup, serta sifat halangan bahan pembungkus. |
|
Q9 Bolehkah talian yang sama digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas dan minuman jus berkarbonat? |
No, teh biasa panas talian pengisian boleh digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas (tidak berkarbonat) sahaja, untuk minuman jus berkarbonat, ia memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Q10 Standard keselamatan makanan manakah yang dipatuhi oleh talian jus anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Talian pengeluaran jus kami mematuhi piawaian CE (Conformité Européenne) dari segi keselamatan jentera dan kesesuaian kebolehan elektromagnetik, serta ISO 22000 bagi sistem pengurusan keselamatan makanan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga mengamalkan prinsip cGMP (Amalan Pengilangan Baik Semasa) dan HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kawalan Penting) bagi memastikan keselamatan mikrobiologi, integriti kelongsong, dan pematuhan terhadap proses pemprosesan haba. |
