EN
- Áttekintés
- GYIK
- Ajánlott termékek
Bemutatjuk a Mars 500 ml-es lúgos ásványvíz palackozó üzemgépsorának kulcsrakész megoldását. Ez a korszerű rendszer a lúgos ásványvíz palackozási folyamatának egyszerűsítésére készült 500 ml-es üvegekben.
A Mars kulcsrakész megoldása egy teljes körű csomag, amely tartalmazza az összes szükséges felszerelést egy teljesen működőképes palackozó üzem beállításához. Ez tartalmazza a teljesen automatizált palackozógépet, nagy sebességű címkézőgépet, automata kupakológépet, valamint egy szállítórendszer az üvegek szállításához a termelési folyamat során.
A Mars kulcsrakész megoldásával könnyedén előállítható akár óránként 5000 üveg, így kielégíthető egy nagy mennyiségi termelési környezet igénye. A palackozógép úgy lett tervezve, hogy minden üveget pontos mennyiségű lúgos ásványvízzel töltsön meg, biztosítva ezzel az állandó minőséget és pontos adagolást minden egyes alkalommal.
A nagysebességű címkéző gép gyorsan és hatékonyan helyezi fel az egyéni címkéket minden üvegre, így termékei professzionális és kifinomult megjelenést kapnak. Az automata kupakoló gép megbízhatóan lezárja az üvegeket szorosan illeszkedő kupakkal, biztosítva, hogy a tartalom friss és szennyeződéstől mentes maradjon.
A Mars által kínált kulcsrakész megoldás tartalmazza a személyzet részére egy átfogó képzési programot is, amely biztosítja, hogy alkalmazottai teljes mértékben jártasságot szerezzenek a berendezések kezelésében és karbantartásában. Szakértőinkből álló csapat folyamatos támogatást és segítséget nyújt, így biztos lehet benne, hogy gyártósora zökkenőmentesen és hatékonyan működik majd.
A berendezések mellett a Mars kulcsrakész megoldása tartalmazza az üvegfalatozási sor egyéni igényekhez igazításához szükséges kiegészítő opciókat is. Ezek közé tartozik a víz előtti tisztítására szolgáló vízkezelő rendszer, valamint a csomagoló üvegek kiskereskedelmi értékesítéséhez használt hőösszehúzható gép.
A Mars 500 ml-es alkáli csendes vízpalackoló üzemgépsorhoz való kulcskészlet megoldásával a palackozási folyamata új szintre emelhető. Feccse be a legújabb technológiába, és optimalizálja gyártási folyamatát a Mars korszerű megoldásával
Kulcsrakész megoldás lúgos ásványvíz palackoló gépsorhoz, üzemhez és berendezésekhez
Leírás
(1) Ez a töltőgép elsősorban PET palack mosására, töltésére és kupakolására használatos, nem szénsavas italok, mint például ásványvíz, tiszta víz töltésére
(2) A palack mosása, töltése és kupakolása egy gépen belül történik
(3) A kontaktidő lerövidült a termék és a külvilág között. Ezáltal javult az egészségügyi körülmények, a termelőképesség és a gazdasági eredmények
(4) A CGF sorozatú palackozógép felfüggesztett palackszállító szerkezetet alkalmaz, amely lehetővé teszi a palacktípusváltást egyszerűbbé, gyorsabbá és kevésbé munkaigényessé teszi
(5) A fő gép korszerű PLC vezérléstechnikát alkalmaz. A kritikus elektromos alkatrészek közül Mitsubishi, Omron, Siemens stb. nemzetközileg elismert termékek kerültek beépítésre
Automatikus töltőgép jellemzői
1. A palackba való közvetlen kapcsolódási technológiához levegővel mozgatott hozzáférést és mozgó kereket használ; megszüntette a csavarokat és a szállítóláncokat, így a palackforma cseréje egyszerűbbé válik.
2. A palackok átvitele a kúpos nyaktechnológiát alkalmazza, a palack alakjának megváltoztatásához nem szükséges az eszközök beállítását módosítani, csak a görbített lemez, a kerék és a műanyag alkatrészek megváltoztatása szükséges
3. Különlegesen tervezett rosttalan acél üvegmosógép klipe robust és hosszú élettartamú, nem érinti az üvegcsatorna csavarhelyét, így elkerülhető a másodlagos fertőzés
4. Magas sebességű nagy súlyús áramlású értékesítési csap, gyors kitöltés, pontos kitöltés és nincs folyadék veszteség
5. Spirálos leejtés a mellékcsatorna esetén, a palack alakjának változtatása nem igényel hajtó láncmagasság módosítását
6. A vezérlőegység korszerű PLC automatikus vezérlési technológiát használ, a fő elektromos alkatrészek ismert vállalatoktól származnak, mint például Japánból a Mitsubishi, Franciaországból a Schneider, OMRON.
7. A töltőszelepek mind minőségi SS304-es élelmiszeripari rozsdamentes acélból készülnek, nem rohadó tömítésekkel, könnyű szerelni és szétszerelni, tükörfényes pulzálás. Minden szelepalkatrész belső és külső tükörfényes pulzálással van megmunkálva. Amikor a légcsavar felemelkedik, a töltőszelepet a palack szája nyitja, ekkor az anyag a gravitáció hatására lefelé halad, a palackban lévő levegő az elszívó csövön keresztül távozik. Amikor az anyagszint az elszívó csőben megegyezik a kiegyensúlyozott kannával, a töltőszelep leáll, és nincs visszafolyás. Ugyanakkor a palackok eltávolodnak a töltőszelepektől
Főbb műszaki adatok az Automatikus Töltőgéphez:
| Modell | Mosó fejek | Töltőfejek | Záró fejek | Gyártási kapacitás - db/óra | A főmotor teljesítménye - kw |
| CGF14-12-5 | 14 | 12 | 5 | 2000-4000 | 2.2 |
| CGF18-18-6 | 18 | 18 | 6 | 5000-6000 | 2.2 |
| CGF24-24-8 | 24 | 24 | 8 | 8000-10000 | 3.0 |
| CGF32-32-10 | 32 | 32 | 10 | 10000-15000 | 4.0 |
| CGF40-40-12 | 40 | 40 | 12 | 16000-20000 | 5.5 |
|
K1 Mi a különbség a 3-in-1 monoblock víz töltőgépük és egy önálló töltőgép között – melyik a jobb választás egy kis gyárnak? |
Egy kis gyár számára a 3-in-1 monoblock (mossás, töltés, zárás) jobb megoldás, mert kevesebb helyet igényel, csökkenti a kézi kezelést, csökkenti a szennyeződés kockázatát, és költséghatékonyabb a legfeljebb 12 000 üveg/óra (BPH) termelési sebességhez.
Az önálló töltőgép kezdeti költsége alacsonyabb, de több padlóterületet, további szállítószalagokat és több munkaerőt igényel, így kevésbé hatékony kis méretű automatizált sorokhoz.
Vélemény: A 3-in-1 monoblock a bölcs választás a legtöbb kis gyár számára. |
|
K2 Ugyanazon az egységen keresztül lehet-e mindkét típusú edényt – kis PET palackokat (250 ml–1,5 l) és nagy 5 gallonos hordókat – megtölteni? |
a 250 ml-től 1,5 l-ig terjedő palackok töltőgépe eltér a 5 gallonos hordók töltőgépétől, ami azt jelenti, hogy ezekhez külön gépre van szükség. |
|
K3 Mennyi a töltési sebesség (BPH) egy 500 ml-es palack esetében a legnépszerűbb víz töltőgép-modelljükön? |
A legnépszerűbb nagysebességű forgó modell általában 6000–12 000 darab/óra (BPH) sebességgel tölti a 500 ml-es vízpalackokat, míg a fejlett ipari konfigurációk elérhetik a 36 000 darab/óra (BPH) teljesítményt |
|
K4 Milyen típusú töltőszelepeket használ – gravitációs vagy nyomásos működésűeket – és hány töltőfej tartozik standard felszereltségként? |
A víztöltő gépek általában gravitációs töltőszelepet használnak, de vákuum-nyomásos szelep is alkalmazható, amely ugyanazon a gépen gyümölcslé töltésére is alkalmas, pontosabb töltésszintet biztosítva. |
|
K5 Mennyi idő szükséges a gép átállításához különböző palackméretek közötti váltáskor? |
A gép átállítási ideje általában 30 perc és 1 óra között mozog PET palackos víztöltő gépek esetében. |
|
K6 Milyen anyagból készül a töltőgép háza és az összes termékkel érintkező alkatrész? |
A töltőgép háza általában kartonacélból készül SS304 fedéllel, az érintkező alkatrészek pedig SS304 vagy SS316L rozsdamentes acélból készülnek. |
|
K7 Képes-e a gép 24 órán keresztül folyamatosan üzemelni, és mi a javasolt karbantartási időköz? |
Igen, a gép 24/7 folyamatos üzemre van tervezve. Ajánlott karbantartási időköz: minden 500–1000 üzemóra után, vagy az útmutatóban meghatározottak szerint. |
|
K8 Mi a minimális rendelési mennyiség – vásárolhatok egyetlen töltőgépet teljes sor nélkül? |
Igen, egyedi töltőgépek kaphatók anélkül, hogy teljes sort kellene megrendelni. A minimális rendelési mennyiség (MOQ) általában 1 darab. |
|
K9 Mennyi az áramfelvétel egy szokásos 18-szelepes víztöltő gépnél? |
Egy szokásos 18-szelepes víztöltő gép áramfelvétele általában 4–5 kW között mozog. |
|
K10 Ha egy töltőszelep megsérül, hogyan szerezhetek pótalkatrészt, és mennyi idő alatt érkezik meg? |
A Mars Packing Machinery professzionális töltőgépgyártó vállalat, amely Zhangjiagang városában, Kínában található. Mind gépeket, mind pótalkatrészeket szolgáltatunk. Ha egy töltőszelep megsérül, a pótalkatrészt expressz futárszolgálattal legfeljebb egy hét alatt kiszállítjuk. |
