EN
- Przegląd
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
Prezentujemy tunel chłodzący/podgrzewający do butelek z wodą typu Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer – idealne rozwiązanie do wszystkich potrzeb związanych z kontrolą temperatury. Ten innowacyjny produkt został zaprojektowany tak, aby skutecznie chłodzić lub podgrzewać butelki dzięki prostemu opryskowi wodą, oszczędzając Twój czas i trud.
Dzięki tunelowi chłodzącemu/podgrzewającemu On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer możesz łatwo dostosować temperaturę swoich butelek do własnych preferencji. Niezależnie od tego, czy chcesz ochłodzić orzeźwiający napój w gorący dzień, czy podgrzać uspokajający drink zimą – to wszechstronne urządzenie zawsze Ci pomoże.
Marka Mars jest znana z wysokiej jakości produktów, a On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer nie jest tutaj wyjątkiem. Wyprodukowany z trwałych materiałów i z zastosowaniem zaawansowanej technologii, tunel chłodzący/podgrzewający jest zaprojektowany tak, by służyć przez wiele lat i zapewniać niezawodną wydajność.
Korzystanie z tunelu chłodzącego/podgrzewacza w postaci butelek z wodą firmy Mars On Line to pestka. Po prostu umieść butelkę w tunelu, naciśnij przycisk, aby uruchomić rozpylanie, i obserwuj, jak temperatura szybko dostosowuje się do wybranej wartości. Dzięki nowoczesnemu i przyjaznemu dla użytkownika projektowi, ten produkt jest idealny do użytkowania w domu lub w zastosowaniach komercyjnych.
Niezależnie od tego, czy jesteś zajętą mamą, która chce szybko schłodzić butelkę mleka dla swojego dziecka, studentem potrzebującym orzeźwiającego napoju po treningu, czy właścicielem firmy poszukującym niezawodnego sposobu na utrzymanie napojów w idealnej temperaturze – tunel chłodzący/podgrzewacz w postaci butelek z wodą firmy Mars On Line jest idealnym rozwiązaniem.
Nie pozwól, aby ciepłe napoje czy zbyt zimne posiłki zepsuły Ci dzień. Zainwestuj w tunel chłodzący/podgrzewacz w postaci butelek z wodą firmy Mars On Line i ciesz się wygodą butelek o dokładnie kontrolowanej temperaturze w dowolnym momencie. Zamów swój egzemplarz już dziś i doświadcz wygody oraz efektywności, jaką oferuje ten innowacyjny produkt.
Tunel chłodzący/podgrzewający do butelek z wodą na sprzedaż
Opisy ogólne
W oparciu o zaawansowaną technologię z Niemiec, Włoch i Tajwanu, opracowaliśmy ten nowy typ maszyny chłodzącej butelki. Jej proces pracy można podzielić na trzy etapy: chłodzenie poprzez spryskiwanie gorącą wodą cyrkulacyjną, wstępną chłodę ciepłą wodą oraz chłodzenie zimną wodą. Temperaturę chłodzenia i ogrzewania można regulować zgodnie z wymaganiami użytkownika. Maszyna ta nadaje się do chłodzenia i ogrzewania wszelkiego rodzaju napojów gorących lub gazowanych w butelkach lub puszkach. Wyposażyliśmy ją w odporną na wysoką temperaturę taśmę polipropylenową (CPP). Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, cechuje się niezawodną pracą i estetycznym wyglądem
Maszyna ta wchłonęła technologię zagranicznych urządzeń i została nowo zaprojektowana, wykorzystując w pięciu sekcjach chłodzenia wodę cyrkulacyjną do stopniowego chłodzenia napełnionych butelek. Podczas chłodzenia zgodnie z wymaganiami klienta prędkość można regulować za pomocą falownika, co czyni ją odpowiednią do chłodzenia wszelkiego rodzaju gorących produktów
Główne cechy
1. Cała konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej (wyłącznie silnika, łożysk i pompy), wokół podstawy można ustawić okna obserwacyjne, a górna konstrukcję można otworzyć w celu łatwiejszej konserwacji.
2. Do zbiornika wody w tunelu chłodniczym wyposażono recyrkulacyjne urządzenie filtrujące oraz system alarmowy.
3. Płyta brzegowa wykonana z ciekoopornej siatkowej krawędzi płaskiej i odpornej na ścieranie.
4. Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem w głównym silniku chroni skutecznie płytę brzegową i system transportowy.
5. Zamontowano również termometr i manometr wody.
6. Wyposażyliśmy pompę recyrkulacyjną wody natryskowej oraz pompę do płynów dezynfekcyjnych.
7. Rury rozgałęźne do natrysku mogą być demontowane w celu łatwego przemywania.
8. Stosowanie jednolitego suplementu natryskowego w pierwszej strefie, aby zapobiec gwałtownej zmianie temperatury wody
Główne parametry techniczne:
Model |
PL-1 |
Wydajność nominalna |
6000-7000B /H nas - 500 ml |
Długość tunelu |
8m |
Szerokość łańcucha |
1.2m |
Obszar skuteczny |
8m2 |
Prędkość głównego przenośnika |
233,25 mm/minuta |
Temperatura wejścia butelki |
80-85°C |
Temperatura wyjścia butelki |
30-40°C |
Całkowity czas od wejścia do wyjścia |
20 minut - regulowana prędkość |
Max. Średnica butelki |
120mm |
Maks. wysokość butelki |
340mm |
Chłodzenie M średni |
Ciśnienie wody: 2 -4Kgf/cm2 |
Przetwarzanie temperatury obszar |
3fazy |
W pojemność recyrkulacji wody |
10 m3/godz. |
Zasób wody |
≤0.3m3 /h |
Moc głównego silnika |
1,1 kW |
Całkowita Moc |
10.29KW |
Rozmiar wymiaru |
8000*1400*1650 |
Waga całkowita |
3500 kg |
Pokaz produktu
1. Firma MARS może zapewnić kompleksową obsługę, w tym projektowanie całej fabryki, projektowanie rozwiązań produktowych, instalację za granicą, szkolenie pracowników, dostawę części zamiennych itp.
2. Firma MARS posiada profesjonalny zespół projektowy, nasi inżynierowie mogą wykonać próbki butelek i schemat przepływu
do ciebie
3. Firma MARS zaoferuje najlepszą wycenę dla wszelkiego rodzaju produkcji napojów, wystarczy, że powiesz nam jaki
rodzaj napoju chcesz produkować, jaka jest Twoja wydajność (ile butelek na godzinę), jaki materiał butelek
materiał, np. PET lub szkło
Obsługa po sprzedaży:
1. Wysyłamy inżynierów w celu pomocy przy instalacji, uruchomieniu i szkoleniach, inżynierowie wyjeżdżają z naszej fabryki.
2. Dostarczamy następujące dokumenty niezbędne do maszyny:
a. Ustawienie maszyny
b. Schemat elektryczny
c. Certyfikat maszynowy
d. Instrukcja obsługi / książka serwisowa
3. Po upływie dwuletniej gwarancji sprzedawca udostępnia płatne części zamienne oraz konserwację przez WIZYTĘ technika
usługę.
|
Pytanie 1 Jaka jest różnica między wypełnianiem gorącym a zimnym wypełnianiem aseptycznym soków — który sposób zaleca się i dlaczego? |
Wybór odpowiedniej technologii napełniania jest najważniejszą decyzją dotyczącą linii produkcyjnej soków. Bezpośrednio wpływa on na smak produktu, jego trwałość, koszty opakowań oraz logistykę. Podstawowa różnica techniczna Wypełnianie gorące: wypełnianie gorące oznacza zwykle napełnianie przy temperaturze od 85 °C do 95 °C. W ten sposób sok/lub herbata oraz butelka są sterylizowane jednocześnie. Butelka musi wytrzymać takie nagrzanie bez odkształcenia. Koszt materiału butelki jest wyższy. Jednak inwestycja w linię produkcyjną jest niższa. Zimne wypełnianie aseptyczne: butelka, pokrywka oraz otoczenie są sterylizowane osobno (np. za pomocą pary lub środków chemicznych), po czym butelka jest napełniana sterylnym, schłodzonym produktem. Łączna inwestycja jest wysoka. Jednak koszt materiału butelki jest niższy, a smak napoju pozostaje świeży. |
|
Q2 Czy ta linia może obsługiwać soki zawierające miąższ lub włókno, czy przeznaczona jest wyłącznie do soków klarowanych? |
Ta linia została specjalnie zaprojektowana do przezroczyście czysty sok (np. jabłkowy, winogronowy, klarowany sok). Jest nie zaleca się przeznaczony do soków o wysokiej zawartości miąższu lub błonnika, takich jak sok pomarańczowy, pomidorowy lub smoothie, ponieważ miąższ może powodować zatykanie. Do soków zawierających miąższ oferujemy specjalną maszynę. |
|
Q3 Jaką metodę sterylizacji stosujecie — UHT, HTST czy pasteryzator tunelowy? |
1. UHT (ultrawysoka temperatura) – najlepsza do aseptycznego napełniania Proces: 135–150°C przez 2–5 sekund. Zastosowanie: Mleko, napoje roślinne, deserowe produkty mleczne, jajka w postaci ciekłej. Zaleta: Umożliwia przechowywanie w temperaturze otoczenia (6–12 miesięcy) bez konieczności chłodzenia.
Wyposażenie: Sterylizator UHT płytowy lub rurowy + system aseptycznego napełniania. 2. HTST (krótkotrwała pasteryzacja w wysokiej temperaturze) – najlepsza dla łańcucha dystrybucji Proces: 72–85°C przez 15–30 sekund. Zastosowanie: Świeże mleko, soki owocowe, piwo, mieszanka do lodów. Zaleta: Lepsze zachowanie smaku i składników odżywczych; niższy koszt energii. Data ważności: 2–6 tygodni w warunkach chłodzenia. 3. Tunelowy pasteryzator – Pasteryzacja po napełnieniu opakowań. Proces: Wielostrefowa metoda natryskowa (podgrzewanie wstępne → pasteryzacja → chłodzenie) w zakresie temperatur 60–98°C. Zastosowanie: Piwo, cyder, warzywa konserwowe w puszczach, woreczki z karmą dla zwierząt, słoiki szklane. Zaleta: Sterylna obróbka po zapakowaniu; nie wymaga sterylnej maszyny do napełniania. |
|
Q4 Czy linia zawiera system dozowania ciekłego azotu? Jaka jest funkcja wtrysku azotu w procesie napełniania soków? |
Tak, oferujemy opcjonalny system dozowania ciekłego azotu (LND) zintegrowany z naszymi linią napełniającą — szczególnie dla Butelkowania PET wody, soków, oleju spożywczego , napojów niegazowanych wypełnianie konserw . Dozowanie ciekłego azotu (LN₂) spełnia dwie kluczowe funkcje w procesie napełniania soków i napojów: 1. Wypieranie tlenu – wydłużenie terminu przydatności do spożycia i zachowanie jakości Mała kropla ciekłego azotu (LN₂) paruje w przestrzeni nad poziomem płynu w pojemniku przed jego zamknięciem. Rozprężający się gaz azotu wypiera tlen (główną przyczynę utleniania, utraty witaminy C oraz blaknięcia barwy). Wynik: Zmniejszona zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) → dłuższy termin przydatności do spożycia bez dodawania konserwantów. 2. Sztywność i możliwość składowania w stosie – zapobieganie wgłębieniom (dla butelek PET) Wypełnione sokiem butelki PET często uginają się do wewnątrz podczas chłodzenia (efekt próżni). Dozowanie LN₂ zwiększa kontrolowane ciśnienie wewnętrzne (1,5–3 bar) po zakręceniu.
Wynik: Butelki pozostają sztywne, lekkie i nadające się do układania w stosy w celu paletyzacji — nie ma potrzeby stosowania grubszej plastiku ani paneli próżniowych. Dla soków wypełnianych w temperaturze wysokiej: Azot ciekły (LN₂) zastępuje drogie panele próżniowe lub systemy napełniania azotem. |
|
Q5 Jakie materiały butelek są obsługiwane — wyłącznie PET, czy także szkło i HDPE? |
Dla maszyn do wypełniania w temperaturze wysokiej obsługiwane materiały butelek obejmują zwykle PET, szkło i HDPE, w zależności od konstrukcji maszyny oraz temperatury wypełniania. PET: Nadaje się do wypełniania w temperaturze wysokiej wyłącznie po obróbce cieplnej (krystalizacji); standardowy PET nie wytrzymuje wysokich temperatur powyżej 60°C. Szkło: W pełni kompatybilne z większością zastosowań napełniania gorącym (soki, herbaty itp.) dzięki doskonałej odporności termicznej. HDPE: Ograniczona kompatybilność — do napełniania gorącym można stosować wyłącznie gatunki polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) o wysokiej stabilności termicznej (niektóre wytrzymują temperatury do 90–95 °C). . standardowy HDPE może ulec odkształceniu |
|
Q6 Jaki jest zakres temperatur napełniania dla soków napełnianych gorącym? |
Soki napełniane gorącym mają typowy zakres temperatur napełniania od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
W celu osiągnięcia optymalnej sterylizacji pojemnika i pokrywki większość zastosowań napełniania gorącym zakłada temperaturę w zakresie 88–92 °C (190–198 °F). Minimalna temperatura wymagana do osiągnięcia sterylności handlowej bez użycia konserwantów wynosi zazwyczaj 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 W jaki sposób zapewnić, że sok nie ulega utlenieniu ani zmianie barwy w trakcie napełniania? |
1. Minimalizacja narażenia na tlen Zastosowanie całkowicie zamkniętego systemu napełniania z przepłukiwaniem gazem obojętnym (np. azotem) w celu usunięcia tlenu z komory napełniania oraz pojemników przed i po napełnieniu. Zainstalowanie dezareatora przed napełnieniem w celu usunięcia rozpuszczonego tlenu z soku przed podgrzaniem.
2. Kontrola temperatury i czasu Utrzymanie wysokiej temperatury napełniania (8 0–95 °C) przy napełnianiu gorącym, co zapewnia sterylizację i zmniejsza rozpuszczalność tlenu. Skrócenie czasu przebywania produktu między dezareacją a zabezpieczeniem w celu ograniczenia reakcji utleniających.
3. Optymalizacja konstrukcji sprzętu Zastosuj zawory i pompy sanitarne o niskim ścinaniu, aby zapobiec wnikaniu powietrza. Używaj przemienników częstotliwości, aby uniknąć nadmiernego zawirowania podczas napełniania. Zadbaj o dysze do napełniania bez rozprysku, aby zminimalizować tworzenie piany i utlenianie.
4. Dodaj przeciwutleniacze (jeśli jest to dozwolone) Dołącz kwas askorbinowy, kwas erytrobowy lub ekstrakt z rozmariunu, aby hamować brunatnienie enzymatyczne i nieenzymatyczne.
5. Integralność butelek i zabezpieczenia Wstępnie nagrzewaj pojemniki, aby zmniejszyć wstrząs termiczny i kondensację, które mogą uwięzić tlen.
Natychmiastowe zakręcanie po napełnieniu (≤2 sekundy) z jednoczesnym przepłukiwaniem korków parą lub azotem.
Używaj korków lub wkładek pochłaniających tlen w celu zapewnienia długotrwałej stabilności barwników.
6. Czyszczenie i konserwacja Regularnie sprawdzaj uszczelki, korki i połączenia rur pod kątem wycieków.
Czyszcz miseczki napełniacze i dysze, aby uniknąć osadów karmelizowanego soku (które powodują przebarwienia). 1. Minimalizacja narażenia na tlen |
|
Q8 Jaka jest oczekiwana trwałość produktów sokowych napełnianych na Państwa linii bez konieczności chłodzenia? |
W przypadku linii do gorącego napełniania soków oczekiwana trwałość bez chłodzenia zwykle wynosi od 6 do 12 miesięcy, w zależności od kwasowości produktu (pH < 4,2), temperatury napełniania (≥8 0°C–95°C), sterylizacji butelek i pokrętek oraz właściwości barierowych materiału opakowaniowego. |
|
Q9 Czy tę samą linię można wykorzystać zarówno do soków niegazowanych, jak i gazowanych? |
No, normalna gorąca linia napełniająca może być używana zarówno do soków niegazowanych (bez dwutlenku węgla) tylko do soków gazowanych. wymagana jest maszyna do napełniania przy stałym ciśnieniu. |
|
Pytanie 10 Jakim standardom bezpieczeństwa żywności podlega Państwa linia produkcyjna soków (FDA, CE, ISO 22000 itp.)? |
Nasza linia produkcyjna soków spełnia wymagania normy CE (Conformité Européenne) w zakresie bezpieczeństwa maszyn i zgodności elektromagnetycznej oraz normy ISO 22000 w zakresie systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności. W przypadku konkretnie maszyn do gorącego napełniania stosujemy również zasady cGMP (aktualne dobre praktyki wytwarzania) oraz HACCP (analiza zagrożeń i punkty kontrolne krytyczne), aby zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne, integralność uszczelnień oraz zgodność z wymaganiami procesu termicznego. |
