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Apresentamos o Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer, a solução perfeita para todas as suas necessidades de controle de temperatura. Este produto inovador foi projetado para resfriar ou aquecer garrafas com uma simples pulverização de água, economizando tempo e evitando complicações.
Com o On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer, você pode ajustar facilmente a temperatura das suas garrafas de acordo com suas preferências. Seja para resfriar uma bebida refrescante em dias quentes ou aquecer uma bebida reconfortante no inverno, este dispositivo versátil atende todas as suas necessidades.
A marca Mars é conhecida por seus produtos de alta qualidade, e o On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer não é exceção. Fabricado com materiais duráveis e tecnologia avançada, este túnel/aquecedor de resfriamento é construído para durar e oferecer desempenho confiável por muitos anos.
Utilizar o túnel de refrigeração/aquecimento com pulverização de água Mars On Line é muito simples. Basta colocar a garrafa no túnel, pressionar um botão para ativar a pulverização e observar como a temperatura se ajusta rapidamente à configuração desejada. Com um design elegante e amigável, este produto é ideal para uso doméstico ou aplicações comerciais.
Seja você uma mãe ocupada que precisa resfriar rapidamente uma garrafa de leite para seu bebê, um estudante que quer uma bebida refrescante após um treino, ou um empresário que necessita de uma maneira confiável para manter bebidas na temperatura ideal, o túnel de refrigeração/aquecimento com pulverização de água Mars On Line é a solução ideal.
Não deixe que bebidas quentes ou frias estraguem seu dia. Invista no túnel de refrigeração/aquecimento com pulverização de água Mars On Line e aproveite a conveniência de garrafas com temperatura perfeitamente controlada sempre que precisar. Peça o seu hoje mesmo e experimente a conveniência e eficiência deste produto inovador.
Túnel de Resfriamento/Aquecimento para Garrafas de Spray de Água em Linha à Venda
Descrições Gerais
Com base na avançada tecnologia da Alemanha, Itália e Taiwan, desenvolvemos este novo tipo de máquina de refrigeração de garrafas. Seu processo de funcionamento pode ser dividido em três etapas: resfriamento por pulverização de água quente circulante, pré-resfriamento com água morna e resfriamento com água fria. A temperatura de aquecimento e resfriamento pode ser regulada de acordo com os requisitos do usuário. É adequada para resfriar e aquecer todos os tipos de bebidas quentes ou gaseificadas em garrafas ou latas. Possui uma corrente de polipropileno de alta resistência térmica (CPP). A máquina é fabricada em aço inoxidável SUS304, possui funcionamento confiável e aparência elegante.
Esta máquina absorveu a tecnologia de equipamentos estrangeiros e foi projetada de forma inovadora, utilizando água de refrigeração circular em cinco seções de resfriamento para esfriar gradualmente as garrafas preenchidas. Durante o resfriamento, ela ajustará a velocidade conforme a necessidade do cliente por meio de inversor, sendo adequada para o resfriamento de todos os tipos de materiais quentes.
Principais Características
1. Todo o corpo é feito de aço inoxidável (exceto motor, rolamento e bomba), pode-se configurar janelas de observação ao redor da base, e a estrutura superior pode ser aberta para facilitar a manutenção.
2. O dispositivo filtrante de reciclagem e sistema de alarme estão equipados no canal de coleta de água do túnel de refrigeração.
3. A placa lateral é plana, resistente ao calor e à abrasão.
4. Dispositivo de proteção contra sobrecarga no motor principal para proteger efetivamente a placa lateral e o sistema de esteira transportadora.
5. Termômetro e manômetro de água também estão equipados.
6. Bomba de reciclagem de água pulverizada e bomba de antisséptico estão equipadas.
7. Os tubos de pulverização secundários podem ser desmontados para facilitar a lavagem.
8. Utilizando pulverização uniforme suplementar, na primeira zona, para evitar mudanças bruscas na temperatura da água
Parâmetro técnico principal:
Modelo |
PL-1 |
Capacidade nominal |
6000-7000B /H nosso - 500ml |
Comprimento do túnel |
8 m |
Largura da corrente |
1.2m |
Área Eficiente |
8m2 |
Velocidade do Transportador Principal |
233,25 mm/minuto |
Temperatura de Entrada da Garrafa |
80-85°C |
Temperatura de Saída da Garrafa |
30-40°C |
Tempo Total da Entrada até a Saída |
20 minutos - velocidade ajustável |
- Max, não. Diâmetro de Garrafa |
120mm |
Altura máxima do bottle |
340mm |
Resfriamento M médio |
Pressão da água: 2 -4Kgf/cm2 |
Processamento de Temperatura área |
3fases |
A capacidade de Reciclagem de Água |
10m3/hora |
Consumo de água |
≤0.3m3 /h |
Potência do motor principal |
1.1 kW |
Total Potência |
10.29KW |
Tamanho da dimensão |
8000*1400*1650 |
Peso total |
3500kg |
Apresentação do produto
1. A empresa MARS pode oferecer um serviço completo, incluindo projeto de toda a fábrica, projeto de solução do produto, instalação no exterior, treinamento de funcionários, fornecimento de peças de reposição, etc.
2. A empresa MARS possui uma equipe profissional de design, nossos engenheiros podem desenhar amostras das garrafas e o fluxograma do
oficina para você
3. A empresa MARS oferece a melhor cotação para todos os tipos de produção de bebidas, basta você nos informar qual
tipo de bebida deseja produzir, qual é sua capacidade (quantas garrafas por hora), qual é o material da garrafa,
material, pet ou vidro, etc
Atendimento pós-venda:
1. Enviamos engenheiros para ajudar na instalação, comissionamento e treinamento, os engenheiros partem de nossa área de fábrica.
2. Fornecemos os seguintes documentos necessários com a máquina:
a. Layout da máquina
b. Diagrama elétrico
c. Certificado da máquina
d. Manual de operação geral/livro de manutenção
3. Após a garantia de dois anos, o vendedor fornece peças de reposição pagas e a manutenção por VISITA de técnico
serviço.
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Q1 Qual é a diferença entre o enchimento a quente e o enchimento asséptico a frio para sucos — qual você recomenda e por quê? |
Escolher a tecnologia de enchimento adequada é a decisão mais crítica para sua linha de produção de sucos. Ela impacta diretamente o sabor do seu produto, a vida útil, os custos de embalagem e a logística. A Diferença Técnica Fundamental Enchimento a Quente: o enchimento a quente geralmente significa uma temperatura de enchimento entre 85 °C e 95 °C. Dessa forma, tanto o suco/chá quanto a garrafa são esterilizados simultaneamente. A garrafa deve suportar esse calor sem deformar. O custo do material da garrafa é maior. Contudo, o investimento na linha de produção da máquina é menor. Enchimento Asséptico a Frio: a garrafa, a tampa e o ambiente são esterilizados separadamente (usando vapor ou produtos químicos) e, em seguida, a garrafa é enchida com um produto estéril e refrigerado. O investimento total é elevado. No entanto, o material da garrafa é mais barato e permite manter bem o sabor fresco da bebida. |
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Q2 Essa linha consegue processar sucos com polpa ou fibras, ou é destinada apenas a sucos claros? |
Essa linha foi projetada especificamente para suco claro (por exemplo, maçã, uva, suco clarificado). É não recomendado para sucos com alto teor de polpa ou fibra, como laranja, tomate ou smoothies, pois a polpa pode causar entupimentos. Para sucos contendo polpa, dispomos de uma máquina especial para esse fim. |
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Q3 Qual método de esterilização você utiliza — UHT, HTST ou pasteurizador em túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Elevada) – Ideal para o envase asséptico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) por 2–5 segundos. Aplicação: Leite, bebidas à base de plantas, sobremesas lácteas, ovos líquidos. Vantagens: Permite armazenamento em ambiente (6–12 meses) sem refrigeração.
Equipamento: Esterilizador UHT de placas ou tubular + sistema de envase asséptico. 2. HTST (Temperatura Alta por Tempo Curto) – Ideal para Distribuição em Cadeia Processo: 72–85 °C (161–185 °F) por 15–30 segundos. Aplicação: Leite fresco, suco, cerveja, mistura para sorvete. Vantagens: Preserva melhor o sabor e os nutrientes; menor custo energético. Vida útil: 2–6 semanas sob refrigeração. 3. Pasteurizador de Túnel – É uma pasteurização realizada após o envase. Processo: Pulverização em múltiplas zonas (pré-aquecimento → pasteurização → resfriamento) a 60–98 °C. Aplicação: Cerveja, sidra, vegetais enlatados, saquinhos para ração animal, frascos de vidro. Vantagens: Esterilização pós-envase; não exige enchedora asséptica. |
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Q4 A linha inclui um sistema de dosagem de nitrogênio líquido? Qual é a finalidade da injeção de nitrogênio no envase de suco? |
Sim, oferecemos um sistema opcional de dosagem de nitrogênio líquido (LND) integrado às nossas linhas de envase — especialmente para Envase em PET água, suco, óleo comestível , bebida não carbonatada preenchimento de Latas . A dosagem de nitrogênio líquido (LN₂) tem duas finalidades críticas no envase de sucos e bebidas: 1. Deslocamento de oxigênio – Prolongar a vida útil e preservar a qualidade Uma pequena gota de N₂ líquido vaporiza-se no espaço livre do recipiente antes da vedação. O gás nitrogênio em expansão expulsa o oxigênio (a principal causa da oxidação, perda de vitamina C e desbotamento da cor). Resultado: Redução do oxigênio dissolvido (OD) → maior vida útil sem adição de conservantes. 2. Rigidez e empilhabilidade – Prevenir amassamento (para garrafas PET) Garrafas PET cheias de suco frequentemente colapsam para dentro durante o resfriamento (efeito de vácuo). A dosagem de N₂ líquido adiciona uma pressão interna controlada (1,5–3 bar) após a aplicação da tampa.
Resultado: As garrafas permanecem rígidas, leves e empilháveis para paletização — sem necessidade de plástico mais espesso ou painéis a vácuo. Para sucos com enchimento a quente: O N₂ líquido substitui os caros painéis a vácuo ou sistemas de purga com nitrogênio. |
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Q5 Quais materiais de garrafa são compatíveis — apenas PET ou também vidro e HDPE? |
Para máquinas de enchimento a quente, os materiais de garrafa compatíveis normalmente incluem PET, vidro e HDPE, dependendo do projeto da máquina e da temperatura de enchimento. PET: Adequado para enchimento a quente apenas com PET termoestabilizado (cristalizado); o PET padrão não resiste a altas temperaturas acima de 60 °C. Vidro: Totalmente compatível com a maioria das aplicações de enchimento a quente (suco, chá, etc.) devido à excelente resistência térmica. HDPE: Compatibilidade limitada — apenas graus de polietileno de alta densidade com elevada estabilidade térmica (alguns até 90–95 °C) podem ser utilizados para enchimento a quente. . o HDPE padrão pode deformar-se. |
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Q6 Qual é a faixa de temperatura de enchimento para produtos de suco com enchimento a quente? |
Os produtos de suco com enchimento a quente normalmente apresentam uma faixa de temperatura de enchimento de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para esterilização ideal do recipiente e da tampa, a maioria das aplicações de enchimento a quente tem como alvo temperaturas entre 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). A temperatura mínima necessária para atingir a esterilidade comercial sem conservantes é, em geral, 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Como você garante que o suco não oxide ou mude de cor durante o processo de envase? |
1. Minimizar a Exposição ao Oxigênio Utilizar um sistema de envase totalmente fechado com purga por gás inerte (por exemplo, nitrogênio) para deslocar o oxigênio da câmara de envase e dos recipientes antes e após o envase. Instalar um desaerador antes do preenchimento para remover o oxigênio dissolvido do suco antes do aquecimento.
2. Controlar Temperatura e Tempo Manter uma temperatura elevada de envase (8 0–95 °C) no envase quente, o que esteriliza o produto e reduz a solubilidade do oxigênio. Reduzir o tempo de permanência do produto entre a desaeração e a vedação para limitar as reações oxidativas.
3. Otimizar o Projeto do Equipamento Utilize válvulas e bombas sanitárias de baixa cisalhamento para evitar o aprisionamento de ar. Use inversores de frequência para evitar turbulência excessiva durante o enchimento. Garanta bicos de enchimento sem salpicos para minimizar a formação de espuma e a oxidação.
4. Adicionar antioxidantes (se permitido) Inclua ácido ascórbico, ácido eritórbico ou extrato de alecrim para inibir o escurecimento enzimático e não enzimático.
5. Integridade da embalagem e vedação Pré-aqueça os recipientes para reduzir o choque térmico e a condensação, que podem aprisionar oxigênio.
Aplique a tampa imediatamente após o enchimento (≤ 2 segundos), com purga da tampa a vapor ou nitrogênio.
Utilize tampas ou forros absorvedores de oxigênio para garantir estabilidade de cor a longo prazo.
6. Limpeza e manutenção Verifique regularmente vazamentos em juntas, retentores e conexões de tubulação.
Limpe as bacias de enchimento e os bicos para evitar resíduos de suco caramelizado (que promovem descoloração). 1. Minimize a exposição ao oxigênio |
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Q8 Qual é a vida útil esperada para os produtos sucos envasados na sua linha sem refrigeração? |
Para uma linha de enchimento a quente de sucos, a vida útil esperada sem refrigeração varia tipicamente entre 6 e 12 meses, dependendo da acidez do produto (pH < 4,2), da temperatura de enchimento (≥8 0°C–95 °C), da esterilização da garrafa e da tampa, bem como das propriedades de barreira do material de embalagem. |
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Q9 A mesma linha pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados quanto para bebidas suco carbonatadas? |
No, o normal a quente linha de enchimento pode ser utilizada tanto para sucos não carbonatados apenas para bebidas suco carbonatadas, é necessário uma máquina de enchimento com pressão isobárica. |
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Q10 Com quais normas de segurança alimentar sua linha de sucos está em conformidade (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nossa linha de produção de sucos está em conformidade com a certificação CE (Conformité Européenne) quanto à segurança de máquinas e compatibilidade eletromagnética, bem como com a norma ISO 22000 para sistemas de gestão da segurança dos alimentos. Especificamente para máquinas de enchimento a quente, seguimos também os princípios das Boas Práticas de Fabricação (cGMP – Current Good Manufacturing Practices) e da Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP – Hazard Analysis Critical Control Points), assegurando a segurança microbiológica, a integridade do selamento e a conformidade com o processamento térmico. |
