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Presentamos el túnel/calentador de botellas por pulverización de agua Mars On Line, la solución perfecta para todas sus necesidades de control de temperatura. Este innovador producto está diseñado para enfriar o calentar botellas de manera eficiente con una simple pulverización de agua, ahorrándole tiempo y molestias.
Con el túnel/calentador de botellas por pulverización de agua On Line, puede ajustar fácilmente la temperatura de sus botellas según sus preferencias. Ya sea que necesite enfriar una bebida refrescante en un día caluroso o calentar una bebida reconfortante en invierno, este versátil dispositivo lo cubre todo.
La marca Mars es conocida por sus productos de alta calidad, y el túnel/calentador de botellas por pulverización de agua On Line no es una excepción. Fabricado con materiales duraderos y tecnología avanzada, este túnel/calentador está construido para durar y ofrecer un rendimiento confiable durante muchos años.
Usar el túnel/calentador de pulverización de agua en línea Mars es muy sencillo. Simplemente coloque su botella en el túnel, presione un botón para activar la pulverización y observe cómo la temperatura se ajusta rápidamente a la configuración deseada. Con un diseño elegante y fácil de usar, este producto es ideal para uso doméstico o aplicaciones comerciales.
Ya sea una mamá ocupada que busca enfriar rápidamente una botella de leche para su pequeño, un estudiante que necesita una bebida refrescante después de hacer ejercicio, o un propietario de negocio que requiere una forma confiable de mantener las bebidas a la temperatura perfecta, el túnel/calentador de pulverización de agua en línea Mars es la solución ideal.
No deje que las bebidas calientes o frías arruinen su día. Invierta en el túnel/calentador de pulverización de agua en línea Mars y disfrute de la comodidad de botellas con temperatura perfectamente controlada siempre que las necesite. Pídalo hoy mismo y descubra la comodidad y eficiencia de este innovador producto.
Túnel calentador/enfriador en línea para botellas pulverizadoras
Descripciones Generales
Basado en la avanzada tecnología de Alemania, Italia y Taiwán, desarrollamos este nuevo tipo de máquina enfriadora de botellas. Su proceso de trabajo se puede dividir en tres etapas: enfriamiento por rociado de agua caliente circulante, preenfriamiento con agua tibia y enfriamiento con agua fría. La temperatura de enfriamiento y calentamiento se puede regular según los requisitos del usuario. Es adecuado para enfriar y calentar todo tipo de bebida caliente envasada en botella o lata, o bebida carbonatada. Está equipado con una cadena de polipropileno resistente a altas temperaturas (CPP). Esta máquina está fabricada en acero inoxidable SUS304 y ofrece una operación confiable y una apariencia atractiva.
Esta máquina ha absorbido la tecnología de equipos del extranjero y ha sido rediseñada, utilizando agua de enfriamiento circular en cinco secciones de enfriamiento para enfriar gradualmente la botella llenada. Durante el enfriamiento, se ajustará la velocidad mediante un inversor según los requisitos del cliente, lo cual es adecuado para el enfriamiento de todo tipo de material caliente.
Características principales
1. Todo el cuerpo está fabricado en acero inoxidable (excepto el motor, rodamientos y cojinetes), se pueden instalar ventanas de observación alrededor de la base, y la estructura superior puede abrirse para facilitar el mantenimiento.
2. Al canal de recolección de agua en el túnel de enfriamiento se le ha incorporado un dispositivo filtrante de reciclaje y un sistema de alarma.
3. La placa de borde está hecha de una malla resistente al calor y plana, durable y resistente al desgaste.
4. El dispositivo de protección contra sobrecarga en el motor principal protege eficazmente la placa de borde y el sistema de transporte.
5. También está equipado con termómetro y manómetro de agua.
6. Está provista de bomba de agua de reciclaje por aspersión y bomba dosificadora de antiséptico.
7. Las tuberías ramificadas de pulverización son desmontables para facilitar su limpieza.
8. Utilizando un suplemento de pulverización uniforme, en la primera zona, para evitar cambios bruscos de temperatura del agua
Parámetro técnico principal:
Modelo |
PL-1 |
Capacidad nominal |
6000-7000B /H nuestro - 500ml |
Longitud del túnel |
8 M |
Ancho de la cadena |
1.2m |
Área eficiente |
8m2 |
Velocidad del transportador principal |
233.25 mm/minuto |
Temperatura de entrada de la botella |
80-85°C |
Temperatura de salida de la botella |
30-40°C |
Tiempo total desde la entrada hasta la salida |
20 minutos - velocidad ajustable |
Máx. Diámetro de botella |
120 mm |
Altura máxima del envase |
340 mm |
Refrigeración M medio |
Presión del agua: 2 -4Kgf/cm2 |
Procesamiento de Temperatura área |
3fases |
A capacidad de Reciclaje de Agua |
10m3/hora |
Consumo de agua |
≤0.3m3 /h |
Potencia del motor principal |
1.1kw |
Total Potencia |
10.29KW |
Tamaño de dimensión |
8000*1400*1650 |
Peso total |
3500kg |
Presentación del producto
1. La empresa MARS puede proporcionar un servicio integral que incluye diseño de toda la fábrica, diseño de soluciones para productos, instalación en el extranjero, capacitación de trabajadores, suministro de piezas de repuesto, etc.
2. La empresa MARS cuenta con un equipo profesional de diseño, nuestros ingenieros pueden dibujar muestras de botellas y diagramas de flujo de
taller para usted
3. La empresa MARS le ofrece la mejor cotización para todo tipo de producción de bebidas, solo debe indicarnos qué
tipo de bebida desea producir, cuál es su capacidad (cuántas botellas por hora), cuál es el material de sus botellas,
material, mascota o vidrio, etc.
Servicio posterior:
1. Enviamos a nuestros ingenieros para ayudar en la instalación, puesta en marcha y capacitación; los ingenieros saldrán desde nuestra planta fabril.
2. Suministramos los siguientes documentos necesarios junto con la máquina:
a. Plano de distribución de la máquina
b. Diagrama eléctrico
c. Certificado de la máquina
d. Manual de operación general/libro de mantenimiento
3. Después del período de garantía de dos años, el vendedor proporciona repuestos de pago y mantenimiento por VISITA de un técnico
servicio.
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P1 ¿Cuál es la diferencia entre el llenado en caliente y el llenado aséptico en frío para jugos —cuál recomienda y por qué? |
Elegir la tecnología de llenado adecuada es la decisión más crítica para su línea de producción de jugos. Esto afecta directamente el sabor del producto, su vida útil, los costos de empaque y la logística. La diferencia técnica fundamental Llenado en caliente: el llenado en caliente generalmente implica una temperatura de llenado entre 85 °C y 95 °C. De esta manera, tanto el jugo o té como la botella se esterilizan simultáneamente. La botella debe resistir este calor sin deformarse. El costo del material de la botella es mayor, pero la inversión en la línea de producción de máquinas es menor. Llenado aséptico en frío: la botella, la tapa y el entorno se esterilizan por separado (mediante vapor o productos químicos) y luego se llena la botella con un producto estéril y refrigerado. La inversión total es elevada, pero el material de la botella es más económico y permite conservar muy bien el sabor fresco de la bebida. |
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Q2 ¿Puede esta línea manejar jugos con pulpa o contenido de fibra, o está diseñada únicamente para jugos claros? |
Esta línea está específicamente diseñada para zumo claro (por ejemplo, manzana, uva, zumo clarificado). Es no recomendado para zumos con alto contenido de pulpa o fibra, como los de naranja, tomate o batidos, ya que la pulpa puede provocar obstrucciones. Para zumos que contienen pulpa, disponemos de una máquina especial para ello. |
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Q3 ¿Qué método de esterilización utiliza: UHT, HTST o pasteurizador en túnel? |
1. UHT (Temperatura Ultra-Alta) – Ideal para el llenado aséptico Proceso: 135–150 °C (275–302 °F) durante 2–5 segundos. Aplicación: Leche, bebidas vegetales, postres lácteos, huevos líquidos. Ventajas: Permite almacenamiento a temperatura ambiente (6–12 meses) sin necesidad de refrigeración.
Equipo: Esterilizador UHT de placas o tubular + sistema de llenado aséptico. 2. HTST (Temperatura Alta y Tiempo Corto) – Ideal para la distribución en cadena Proceso: 72–85 °C (161–185 °F) durante 15–30 segundos. Aplicación: Leche fresca, jugos, cerveza, mezcla para helado. Ventajas: Conserva mejor el sabor y los nutrientes; menor costo energético. Vida útil: 2–6 semanas refrigerado. 3. Pasteurizador de túnel – Se realiza la pasteurización tras el llenado. Proceso: Rociado multicámara (precalentamiento → pasteurización → enfriamiento) a 60–98 °C. Aplicación: Cerveza, sidra, verduras enlatadas, bolsas para alimentos para mascotas, frascos de vidrio. Ventajas: Esterilización posenvasado; no se requiere llenador aséptico. |
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Q4 ¿Incluye la línea un sistema de dosificación de nitrógeno líquido? ¿Cuál es la finalidad de la inyección de nitrógeno en el llenado de jugos? |
Sí, ofrecemos un sistema opcional de dosificación de nitrógeno líquido (LND) integrado en nuestras líneas de llenado, especialmente para Envasado en PET agua, jugos, aceite comestible , bebida no carbonatada llenado de latas . La dosificación de nitrógeno líquido (LN₂) cumple dos funciones críticas en el llenado de jugos y bebidas: 1. Desplazamiento de oxígeno: prolonga la vida útil y conserva la calidad Una pequeña gota de nitrógeno líquido (LN₂) se evapora dentro del espacio libre del recipiente antes del sellado. El gas nitrógeno en expansión expulsa el oxígeno (la principal causa de la oxidación, la pérdida de vitamina C y el desvanecimiento del color). Resultado: Reducción del oxígeno disuelto (OD): mayor vida útil sin necesidad de añadir conservantes. 2. Rigidez y apilabilidad: evita el abombamiento hacia adentro (en botellas de PET) Las botellas de PET llenas de jugo suelen colapsar hacia el interior durante el enfriamiento (efecto de vacío). La dosificación de LN₂ aporta una presión interna controlada (1,5–3 bares) después del cierre.
Resultado: Las botellas permanecen rígidas, ligeras y apilables para paletización: no se requiere plástico más grueso ni paneles al vacío. Para jugos con llenado en caliente: El nitrógeno líquido (LN₂) sustituye a los costosos paneles al vacío o a los sistemas de purga con nitrógeno. |
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Q5 ¿Qué materiales de botella son compatibles: solo PET, o también vidrio y HDPE? |
Para máquinas de llenado en caliente, los materiales de botella compatibles suelen incluir PET, vidrio y HDPE, según el diseño de la máquina y la temperatura de llenado. PET: Adecuado para llenado en caliente únicamente con PET termoestable (cristalizado); el PET estándar no resiste temperaturas elevadas superiores a 60 °C. Vidrio: Totalmente compatible con la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente (zumos, té, etc.) gracias a su excelente resistencia térmica. HDPE: Compatibilidad limitada — únicamente pueden utilizarse grados de polietileno de alta densidad con elevada estabilidad térmica (algunos hasta 90–95 °C) para el llenado en caliente. . el HDPE estándar puede deformarse |
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Q6 ¿Cuál es el rango de temperatura de llenado para productos de zumo envasados en caliente? |
Los productos de zumo envasados en caliente suelen tener un rango de temperatura de llenado de 8 0°C a 95 °C (1 76°F a 203 °F).
Para lograr una esterilización óptima del envase y la tapa, la mayoría de las aplicaciones de llenado en caliente se realizan a una temperatura de 88 °C a 92 °C (190 °F a 198 °F). La temperatura mínima necesaria para alcanzar la esterilidad comercial sin conservantes es generalmente de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 ¿Cómo garantiza que el jugo no se oxide ni cambie de color durante el proceso de llenado? |
1. Minimizar la exposición al oxígeno Utilice un sistema de llenado completamente cerrado con purga con gas inerte (por ejemplo, nitrógeno) para desplazar el oxígeno de la cámara de llenado y de los envases antes y después del llenado. Instale un desaireador antes de llenar para eliminar el oxígeno disuelto del jugo antes del calentamiento.
2. Controlar la temperatura y el tiempo Mantenga una temperatura elevada de llenado (8 0–95 °C) en el llenado en caliente, lo que esteriliza el producto y reduce la solubilidad del oxígeno. Reduzca el tiempo de permanencia del producto entre la desaireación y el sellado para limitar las reacciones oxidativas.
3. Optimizar el diseño del equipo Aplicar válvulas y bombas sanitarias de bajo cizallamiento para evitar la incorporación de aire. Utilizar variadores de frecuencia para evitar turbulencias excesivas durante el llenado. Asegurar boquillas de llenado libres de salpicaduras para minimizar la espuma y la oxidación.
4. Añadir antioxidantes (si está permitido) Incluir ácido ascórbico, ácido eritórbico o extracto de romero para inhibir el pardeamiento enzimático y no enzimático.
5. Integridad del envase y del sellado Precalentar los envases para reducir el choque térmico y la condensación, que pueden atrapar oxígeno.
Aplicar el tapado inmediatamente después del llenado (≤ 2 segundos), con purga de tapones con vapor o nitrógeno.
Utilizar tapones o revestimientos captadores de oxígeno para garantizar la estabilidad del color a largo plazo.
6. Limpieza y mantenimiento Revise periódicamente las juntas, empaques y conexiones de tuberías para detectar fugas.
Limpie los depósitos dosificadores y las boquillas para evitar residuos de jugo caramelizado (que favorecen la decoloración). 1. Minimice la exposición al oxígeno |
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Q8 ¿Cuál es la vida útil que podemos esperar para los productos de jugo llenados en su línea sin refrigeración? |
En una línea de llenado en caliente para jugos, la vida útil esperada sin refrigeración suele oscilar entre 6 y 12 meses, según el nivel de acidez del producto (pH < 4,2), la temperatura de llenado (≥8 0°C–95 °C), la esterilización de la botella y la tapa, y las propiedades de barrera del material de embalaje. |
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Q9 ¿Se puede utilizar la misma línea tanto para jugos sin gas como para bebidas gaseosas a base de jugo? |
No, el normal en caliente la línea de llenado puede utilizarse tanto para jugos sin gas (no carbonatados) únicamente para bebidas gaseosas a base de jugo necesita una máquina de llenado a presión isobárica. |
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Q10 ¿Con qué normas de seguridad alimentaria cumple su línea de jugos (FDA, CE, ISO 22000, etc.)? |
Nuestra línea de producción de jugos cumple con la norma CE (Conformité Européenne) en materia de seguridad de maquinaria y compatibilidad electromagnética, y con la norma ISO 22000 para sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. En el caso específico de las máquinas de llenado en caliente, también seguimos los principios de las BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) y del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) para garantizar la seguridad microbiológica, la integridad del sellado y el cumplimiento de los procesos térmicos. |
