EN
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Predstavljamo Mars tunel za hlađenje/zagrijavanje boca pištoljem za vodu, savršeno rješenje za sve vaše potrebe kontrole temperature. Ovaj inovativan proizvod dizajniran je da učinkovito ohladi ili zagrije boce jednostavnim raspršivanjem vode, uštedjet ćete vrijeme i truda.
Uz tunel za hlađenje/zagrijavanje boca pištoljem za vodu Mars, lako možete prilagoditi temperaturu boca prema svojim željama. Bez obzira trebate li ohladiti osvježavajuće piće u vrućem danu ili zagrijati umirujuće piće zimi, ovaj svestran uređaj će zadovoljiti vaše potrebe.
Marka Mars poznata je po kvalitetnim proizvodima, a tunel za hlađenje/zagrijavanje boca pištoljem za vodu ne čini iznimku. Napravljen od izdržljivih materijala i napredne tehnologije, ovaj tunel za hlađenje/zagrijavanje izrađen je da traje i pruža pouzdanu učinkovitost godinama.
Korištenje tunela za rashlađanje/vruću vodu Mars On Line vrlo je jednostavno. Jednostavno stavite bočicu u tunel, pritisnite gumb za aktivaciju pištolja za raspršivanje i promatrajte kako se temperatura brzo prilagodi vašim željenim postavkama. Zahvaljujući elegantnom i prijateljskom dizajnu, ovaj je proizvod savršen za upotrebu kod kuće ili komercijalne svrhe.
Bilo da ste zauzeta mama koja želi brzo ohladiti bočicu mlijeka za svoje dijete, student koji treba osvježavajuće piće nakon vježbanja ili vlasnik posla koji treba pouzdan način da održi pića na idealnoj temperaturi, Mars On Line tunel za rashlađanje/vruću vodu je idealno rješenje.
Ne dozvolite da vruća ili hladna pića pokvare vaš dan. Uložite u Mars On Line tunel za rashlađanje/vruću vodu i uživajte u udobnosti savršeno kontrolirane temperature bočica kad god ih trebate. Naručite svoj danas i isprobajte udobnost i učinkovitost ovog inovativnog proizvoda.
Tunel za hlađenje boca s vodenim raspršivačem na liniji / Grejač za prodaju
Opisi
Na temelju napredne tehnologije iz Njemačke, Italije i Tajvana, razvili smo ovu novu vrstu stroja za hlađenje boca. Njegov proces rada dijeli se na tri stupnja: hlađenje cirkulirajućom vrućom vodom, prethladnje toplokom vodom i hlađenje hladnom vodom. Temperatura hlađenja i grijanja može se regulirati prema zahtjevima korisnika. Prikladan je za hlađenje i grijanje svih vrsta boca ili limenki s vrućim ili gaziranim pićem. Opremljen je otpornim polipropilenskim (CPP) lancem izdržljivim na visoke temperature. Ovaj stroj izrađen je od nehrđajućeg čelika SUS304 i pouzdan je u radu te ima estetski izgled
Ovaj stroj je usvojio tehnologiju inozemne opreme i novi dizajn, koristeći cirkulirajuću hladnu vodu u pet hladnih sekcija za postupno hlađenje napunjenih boca. Tijekom hlađenja, prema zahtjevima kupca, brzina se prilagođava pretvaračem, što je prikladno za hlađenje svih vrsta vrućih materijala
Glavne značajke
1. Celo telo je izrađeno od nehrđajućeg čelika (konj, ležaj, motor su isključeni), oko osnove se može postaviti posmatrački prozor, gornja konstrukcija se može otvoriti radi lakše održavanja.
2. Na vodnom kanalu u tunelu za hlađenje montiran je uređaj za reciklažno filtriranje i alarmni sistem.
3. Rubna ploča je ravna mrežasta traka otporna na toplotu i habanje.
4. Uređaj za zaštitu od preopterećenja u glavnom motoru efikasno štiti rubnu ploču i transportni sistem.
5. Takođe su ugrađeni termometar i manometar za vodu.
6. Ugrađen je pumpa za recikliranje raspršene vode i pumpa za antiseptike.
7. Grane cevi za raspršivanje mogu se demontirati radi lakšeg ispiranja
8. Korištenjem jednolikog raspršivanja dodatka, u prvoj zoni, kako bi se spriječila nagla promjena temperature vode
Glavni tehnički parametar:
Model |
PL-1 |
Oznakovan kapacitet |
6000-7000B /H naš - 500 ml |
Duljina tunela |
8m |
Širina lanca |
1.2M |
Učinkovita površina |
8m2 |
Brzina glavnog transportera |
233,25 mm/minutu |
Temperatura ulaska boce |
80-85°C |
Temperatura izlaska boce |
30-40°C |
Ukupno vrijeme od ulaska do izlaska |
20 minuta - brzina regulirana |
Maks. Dijametar boce |
120mm |
Maks. visina boca |
340mm |
Hlađenje M srednji |
Tlak vode: 2 -4 Kgf/cm2 |
Obrađena temperatura površina |
3faze |
W ater reciklažni kapacitet |
10 m3/sat |
Potrošnja vode |
≤0.3m3 /h |
Snaga glavnog motora |
1.1 kW |
Ukupno Snaga |
10.29KW |
Veličina dimenzije |
8000*1400*1650 |
Ukupna težina |
3500 kg |
Prikaz proizvoda
1. MARS kompanija može pružiti usluge jednim dnom uključujući projektiranje cijele tvornice, projektiranje rješenja proizvoda, ugradnju u inozemstvu, obuku radnika, isporuku rezervnih dijelova itd.
2. MARS d.o.o. ima stručni tim za dizajniranje, naši inženjeri mogu nacrtati uzorke boca i dijagram toka
radionica za vas
3. MARS d.o.o. će vam ponuditi najbolju ponudu cene za sve vrste proizvodnje pića, dovoljno je da nam kažete koju vrstu
pića želite proizvesti, koji kapacitet (koliko boca na sat), od kog materijala su boce, PET ili staklo, itd.
materijal, kućni ljubimac ili staklo, itd
Naknadna prodaja:
1. Naši inženjeri putuju na teren radi pomoći pri instalaciji, puštanju u rad i obuci, inženjeri polaze sa naše fabrike.
2. Uz mašinu dostavljamo sledeće neophodne dokumente:
a. Izgled stroja
b. Električna shema
c. Certifikat stroja
d. Opći priručnik za uporabu/održavanje
3. Nakon dvogodišnje garancije, prodavač osigurava naknadne dijelove i tehničku posjetnu uslugu
usluga.
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
