EN
- Pregled
- Pogosto zastavljena vprašanja
- Priporočeni izdelki
Predstavljamo vam tunel za hlajenje/segrevanje steklenic s pršilom vode Mars On Line, popolno rešitev za vse vaše potrebe po nadzoru temperature. To inovativno orodje je zasnovano tako, da učinkovito ohladi ali segreje steklenice z enim samim pršenjem vode in vam prihrani čas ter olajša delo.
Z napravo On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer lahko enostavno prilagodite temperaturo steklenic glede na vaše želje. Ne glede na to, ali morate ohladiti osvežilno pijačo v vročih dneh ali segreti pomirjujoč napitek pozimi, vas to prilagodljivo orodje ne bo pustilo na cedilu.
Blagovna znamka Mars je znana po svojih visokokakovostnih izdelkih, a naprava On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer ni izjema. Narejena iz trpežnih materialov in z napredno tehnologijo, je naprava za hlajenje/segrevanje zasnovana za dolgotrajno in zanesljivo delovanje v letih, ki sledijo.
Uporaba linije za hlajenje/pogrevanje steklenic z vodnim razpršilnikom je preprosta. Preprosto postavite steklenico v tunel, pritisnite gumb za aktivacijo razprševanja in opazujte, kako se temperatura hitro prilagodi vaši željeni nastavitvi. S sodobnim in prijaznim dizajnom je ta izdelek idealen za uporabo doma ali v komercialne namene.
Bodisi da ste zaposlena mama, ki potrebuje hladilno steklenico mleka za svojega otroka, študent, ki potrebuje osvežilno pijačo po vadbi, ali pa lastnik podjetja, ki potrebuje zanesljivo metodo za ohranjanje pijač pri idealni temperaturi – linija za hlajenje/pogrevanje steklenic z vodnim razpršilnikom Mars je idealna rešitev.
Ne dopustite, da vam toplo ali preveč hladne pijače pokvarijo dan. Vlagajte v linijo za hlajenje/pogrevanje steklenic z vodnim razpršilnikom Mars in uživajte v udobju popolnoma temperaturno nadzorovanih steklenic kadarkoli potrebujete. Naročite svojo že danes in izkusite udobje in učinkovitost tega inovativnega izdelka.
Na Liniji Stroj za hlajenje steklenic s toplo vodo/ogrevalec za prodajo
Splošni opisi
Na podlagi napredne tehnologije iz Nemčije, Italije in Tajvana smo razvili ta nov tip hlajenja steklenic. Njegov proces delovanja je razdeljen v tri faze: hlajenje z vročo vodo v krogu, predhlajenje z vročo vodo in hlajenje s hladno vodo. Temperaturo hlajenja in ogrevanja je mogoče prilagoditi glede na zahteve uporabnika. Primerna za hlajenje in ogrevanje vseh vrst steklenic ali pločevink s toplo pijačo ali gazirano pijačo. Opremljena je z verigo iz polipropilena odpornega na visoke temperature (CPP). Stroj je izdelan iz nehrjavečega jekla SUS304, zanesljiv je v delovanju in ima lep videz.
Ta stroj je prevzel tehnologijo tujih naprav in je novih zasnovan z uporabo krovnice hlajenja v petih hlajevalnih sektorjih za postopno hlajenje napolnjenih steklenic. Med hlajenjem se bo glede na zahteve stranke hitrost prilagodila z variatorjem, kar je primerno za hlajenje vseh vrst vročih materialov.
Glavne značilnosti
1. Celotno telo je izdelano iz nehrjavečega jekla (konj, ležaj, motor izključena), okence za opazovanje je mogoče namestiti okoli osnove, zgornja konstrukcija pa se lahko odpre za lažje vzdrževanje.
2. Naprava za ponovno filtriranje in sistem za opozarjanje sta opremljena v zbirni žleb za vodo v hlajalnem tunelu.
3. Robna plošča je odporna proti toploti, ravna in odporna proti obrabi.
4. Naprava za zaščito pred preobremenitvijo v glavnem motorju učinkovito zaščiti robno ploščo in transportni sistem.
5. Pritrjeni so tudi termometer in manometer za vodni tlak.
6. Pritrjena je črpalka za reciklirano pršilno vodo in črpalka za antiseptike.
7. Pršilne cevi vejice so razstavljive za lažje izpiranje
8. Uporaba enakomernega dodatka za razprševanje v prvi coni, da se prepreči močno spreminjanje temperature vode
Glavni tehnični parameter:
Model |
PL-1 |
Nazivna zmogljivost |
6000-7000B /H naš - 500 ml |
Dolžina tunela |
8 M |
Širina verige |
1.2m |
Učinkovito območje |
8m2 |
Glavna hitrost transportne trake |
233,25 mm/minuta |
Temperatura na vhodu steklenice |
80-85°C |
Temperatura izhoda steklenice |
30-40°C |
Skupni čas od vhoda do izhoda |
20 minut - nastavljiva hitrost |
-Ne, Max. Premer steklenice |
120 mm |
Največja višina lahvice |
340 mm |
Ohlajanje M srednje |
Vodni tlak: 2 -4Kgf/cm2 |
Obdelava temperature površina |
3fazi |
Š zmogljivost ponovne uporabe vode |
10 m3/uro |
Poraba vode |
≤0.3m3 /h |
Moč glavnega motorja |
1,1 kW |
Skupno Moč |
10.29KW |
Velikost razsežnosti |
8000*1400*1650 |
Skupna teža |
3500kg |
Predstavitev izdelka
1. Podjetje MARS lahko zagotovi enostavno storitev, ki vključuje projekt tovarne, načrtovanje rešitev, namestitev v tujini, usposabljanje delavcev, dobavo rezervnih delov itd.
mARS podjetje ima strokovno dizajnersko ekipo, naši inženirji pa lahko pripravijo vzorce stekelcev in tokovni diagram
delavnico za vas
mARS podjetje vam bo ponudilo najboljšo ponudbo za vse vrste proizvodnje pijač, samo vi morate povedati, katero
vrsto pijače želite proizvesti, kakšna je vaša zmogljivost (koliko steklenic na uro), kakšen je vaš material steklenice
material, hišni ljubljenček ali steklo itd.
Storitve po prodaji:
pošljemo inženirje, da pomagajo pri namestitvi, prevzemu in usposabljanju, inženirji začnejo s področja naše tovarne.
dobava naslednjih potrebnih dokumentov skupaj s strojem:
a. Razporeditev stroja
b. Električna shema
c. Certifikat stroja
d. Splošni priročnik za uporabo/vzdrževalna knjiga
3. Po dveh letih garancije prodajalec zagotavlja plačljive nadomestne dele in servisno obiskovanje tehničnega osebja
storitev.
|
Q1 Kakšna je razlika med vročim polnjenjem in hladnim aseptičnim polnjenjem soka — katero priporočate in zakaj? |
Izbira prave tehnologije polnjenja je najpomembnejša odločitev za vašo proizvodno linijo soka. Neposredno vpliva na okus izdelka, njegovo tržno življenjsko dobo, stroške embalaže in logistiko. Osnovna tehnična razlika Vroče polnjenje: vroče polnjenje običajno pomeni polnjenje pri temperaturah od 85 °C do 95 °C. Na ta način se sočasno sterilizirata tako sok/čaj kot tudi steklenica. Steklenica mora zdržati to toploto brez deformacije. Material za steklenice je dražji. Vendar so naložbe v proizvodno linijo nižje. Hladno aseptično polnjenje: steklenica, pokrovček in okolje se sterilizirajo ločeno (z uporabo pare ali kemikalij), nato pa se v steklenico natoči sterilni, ohlajen izdelek. Skupne naložbe so višje. Vendar je material za steklenice cenejši in omogoča ohranitev svežega okusa pijače. |
|
Q2 Ali lahko ta linija obdeluje soki z mesnatim delom ali vlakninami, ali je namenjena le jasnim sokom? |
Ta linija je posebej zasnovana za čist sok (npr. jabolčni, grozdni, razjasnjeni sok). Je ni priporočljivo namenjen sokom z visoko vsebino mehkega dela ali vlaknin, kot so pomarančni, paradižnikov ali smoothiji, saj mehki del lahko povzroči zamašitev. Za soka z mehkim delom imamo posebne stroje. |
|
Q3 Katero sterilizacijsko metodo uporabljate — UHT, HTST ali tunelski pasivirnik? |
1. UHT (ultravisokotemperaturna) – najprimernejša za aseptično polnjenje Postopek: 135–150 °C (275–302 °F) za 2–5 sekund. Uporabna področja: Mleko, rastlinska pijača, mlečne sladice, tekoče jajca. Prednosti: Omogoča shranjevanje pri sobni temperaturi (6–12 mesecev) brez hladilne naprave.
Oprema: Ploščati ali cevasti UHT sterilizator + aseptični sistem za polnjenje. 2. HTST (kratek čas pri visoki temperaturi) – najprimernejši za verižno distribucijo Postopek: 72–85 °C (161–185 °F) za 15–30 sekund. Uporabna področja: Sveže mleko, sokovi, pivo, mešanica za sladoled. Prednosti: Bolje ohrani okus in prehranske snovi; nižji stroški energije. Veljavnost: 2–6 tednov v hladilniku. 3. Tunelski pasirizator – Pasirizacija po napolnjevanju. Postopek: Večzonsko pršenje (predgrevanje → pasirizacija → ohlajanje) pri 60–98 °C. Uporabna področja: Pivo, jabolčni sok, konzervirjava zelenjava, železne vrečke za hišne ljubljenčke, stekleni kozarci. Prednosti: Sterilizacija po embaliranju; ni potreben aseptični polnilnik. |
|
Q4 Ali vključuje linija sistem za doziranje tekočega dušika? Kakšen je namen vbrizgavanja dušika pri polnjenju soka? |
Da, ponujamo izbirni sistem za doziranje tekočega dušika (LND) vgrajen v naše linije za polnjenje – zlasti za PET stekleničenje vodo, sok, jedljivo olje , neogljikovane napitke polnjenje konzerv . Doziranje tekočega dušika (LN₂) služi dvema ključnima namenoma pri polnjenju soka in napitkov: 1. Zamenjava kisika – Podaljšanje roka trajanja in ohranjanje kakovosti Majhna kapljica tekočega dušika (LN₂) se izhlapi v prostoru nad tekočino v posodi pred zapiranjem. Razširjajoči se dušikov plin iztiska kisik (glavni povzročitelj oksidacije, izgube vitamina C in bleščenja barve). Rezultat: Zmanjšana koncentracija raztopljenega kisika (DO) → daljši rok trajanja brez dodajanja konzervansov. 2. Trdota in skladnost za skladiščenje – Preprečevanje udarjanja sten (pri PET steklenicah) PET steklenice, napolnjene z sokom, se pogosto zaradi ohlajanja zvlečejo navznoter (učinek podtlaka). Doziranje LN₂ doda nadzorovan notranji tlak (1,5–3 bar) po zapiranju.
Rezultat: Steklenice ostanejo togih, lahkih in skladljivih za palete — ni potrebe po debelejšem plastiku ali vakuumskih ploščah. Za sokove z vročim polnjenjem: Tekoči dušik (LN₂) nadomesti dragocene vakuumsko izolirane plošče ali sisteme za dušikovo izpiranje. |
|
Q5 Kateri materiali za steklenice so podprti — le PET ali tudi steklo in HDPE? |
Za naprave za vroče polnjenje so običajno podprti materiali za steklenice PET, steklo in HDPE, odvisno od konstrukcije naprave in temperature polnjenja. PET: Primernega za vroče polnjenje le v primeru toplotno obdelanega (kristaliziranega) PET-a; standardni PET ne more vzdržati visokih temperatur nad 60 °C. Steklo: Popolnoma združljivo z večino aplikacij za vroče polnjenje (sokovi, čaji itd.) zaradi odlične toplotne odpornosti. HDPE: Omejena združljivost — za vroče polnjenje se lahko uporabljajo le različice visoko gostega polietilena z visoko toplotno stabilnostjo (nekatere do 90–95 °C). . standardni HDPE se lahko deformira |
|
Q6 Kakšen je obseg temperatur polnjenja za izdelke s sokom, ki se polnijo vroče? |
Izdelki s sokom, ki se polnijo vroče, imajo običajno obseg temperatur polnjenja od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Za optimalno sterilizacijo posode in pokrovka večina aplikacij za vroče polnjenje cilja temperaturo od 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najnižja temperatura, potrebna za dosego komercialne sterilnosti brez konzervansov, je splošno 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako zagotovite, da se sok med procesom polnjenja ne okisli ali spremeni barvo? |
1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku Uporabite popolnoma zaprt sistem za polnjenje z izpiranjem z nereaktivnim plinom (npr. dušikom), da izpodrinete kisik iz komore za polnjenje in posod pred in po polnjenju. Namestite odzračevalnik pred polnjenjem za odstranitev raztopljenega kisika iz soka pred segrevanjem.
2. Nadzorujte temperaturo in čas Ohranjajte visoko temperaturo polnjenja (8 0–95 °C) pri vročem polnjenju, kar sterilizira in zmanjša raztopljivost kisika. Zmanjšajte čas zadrževanja izdelka med odzračevanjem in zapiranjem, da omejite oksidativne reakcije.
3. Optimizirajte obliko opreme Uporabite sanitarno opremo, nizkonapetostne ventile in črpalke, da preprečite vnašanje zraka. Uporabite pogonske enote z variabilno frekvenco, da se izognete prekomerni turbulenci med polnjenjem. Z zagotavljanjem polnilnih šob brez razprševanja zmanjšajte penjenje in oksidacijo.
4. Dodajte antioksidante (če je dovoljeno) Vključite askorbinsko kislino, eritorbinsko kislino ali ekstrakt rožmarina za zaviranje encimskega in neencimskega potemnela.
5. Integriteta steklenic in zapiranj Predhodno segrejte posode, da zmanjšate toplotni udarec in kondenzacijo, ki lahko ujeti kisik.
Takoj po polnjenju zaprite (≤ 2 sekundi) z izpiranjem pokrova z vodno paro ali dušikom.
Za dolgoročno stabilnost barve uporabite pokrove ali podloge, ki absorbirajo kisik.
6. Čiščenje in vzdrževanje Redno preverjajte tesnjenja, tesnila in priključkov cevi za morebitne uhajanja.
Očistite polnilne sklede in šobice, da se izognete ostankom karamelizirane soka (ki povzročajo obarvanost). 1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku |
|
V8 Kakšna je pričakovana rok uporabnosti sokovnih izdelkov, napolnjenih na vaši liniji brez hladitve? |
Pri vročem polnjenju sokov je pričakovana rok uporabnosti brez hladitve običajno med 6 in 12 mesecev, odvisno od kislosti izdelka (pH < 4,2), temperature polnjenja (≥8 0°C–95 °C), sterilizacije steklenic in pokrovkov ter barierne učinkovitosti embalažnega materiala. |
|
Q9 Ali se ista linija lahko uporablja tako za nepomešane sokske izdelke kot tudi za gazirane sokske pijače? |
No, the običajna vroča polnilna linija se lahko uporablja tako za nepomešane (negazirane) sokske izdelke samo za gazirane sokske pijače za to je potreben izobarni stroj za polnjenje. |
|
V10 Z katerimi standardi varnosti hrane je skladen vaš proizvodni sistem za sokove (FDA, CE, ISO 22000 itd.)? |
Naš proizvodni sistem za sokove izpolnjuje zahteve oznake CE (Conformité Européenne) glede varnosti strojev in elektromagnetne združljivosti ter standard ISO 22000 za sisteme upravljanja varnosti hrane. Posebej za stroje za vroče polnjenje upoštevamo tudi načela cGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) in HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke), da zagotovimo mikrobiološko varnost, celovitost zapiranja in skladnost s termičnim obdelovalnim postopkom. |
