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Tunnel/riscaldatore per bottiglie con nebulizzazione d'acqua in linea in vendita
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Presentiamo il Tunnel/Riscaldatore per Bottiglie con Nebulizzazione d'Acqua Mars On Line, la soluzione perfetta per tutte le tue esigenze di controllo della temperatura. Questo prodotto innovativo è progettato per raffreddare o riscaldare le bottiglie con una semplice nebulizzazione d'acqua, risparmiando tempo ed evitando inconvenienti.
Con il Tunnel/Riscaldatore per Bottiglie con Nebulizzazione d'Acqua On Line, puoi facilmente regolare la temperatura delle tue bottiglie in base alle tue preferenze. Che tu abbia bisogno di raffreddare una bevanda rigenerante in una giornata calda o di scaldare una bevanda rilassante durante l'inverno, questo dispositivo versatile ti offre il massimo del supporto.
Il marchio Mars è noto per la qualità dei suoi prodotti e il Tunnel/Riscaldatore per Bottiglie con Nebulizzazione d'Acqua On Line non fa eccezione. Realizzato con materiali durevoli e tecnologia avanzata, questo tunnel di raffreddamento/riscaldatore è costruito per durare e garantire prestazioni affidabili negli anni a venire.
Utilizzare il Tunnel/Riscaldatore a Spruzzo d'Acqua in Linea è molto semplice. Basta posizionare la bottiglia nel tunnel, premere un pulsante per attivare lo spruzzo e osservare come la temperatura si regola rapidamente alla configurazione desiderata. Grazie a un design elegante e user-friendly, questo prodotto è perfetto per un utilizzo domestico o commerciale.
Che tu sia una mamma impegnata che deve raffreddare velocemente una bottiglia di latte per il tuo bambino, uno studente che necessita di una bevanda fresca dopo l'allenamento o un imprenditore che cerca un sistema affidabile per mantenere le bevande alla temperatura ideale, il Tunnel/Riscaldatore a Spruzzo d'Acqua Mars in Linea è la soluzione perfetta.
Non permettere a bevande calde o troppo fredde di rovinare la tua giornata. Investi nel Tunnel/Riscaldatore a Spruzzo d'Acqua Mars in Linea e goditi la comodità di bottiglie con temperatura perfettamente controllata ogni volta che ne hai bisogno. Acquista il tuo oggi stesso e scopri la comodità e l'efficienza di questo prodotto innovativo.
Tunnel/riscaldatore per bottiglie con nebulizzazione d'acqua in linea in vendita
Descrizioni generali
Basata sulla avanzata tecnologia proveniente da Germania, Italia e Taiwan, abbiamo sviluppato questo nuovo tipo di macchina per il raffreddamento delle bottiglie. Il suo processo lavorativo si può dividere in tre fasi: raffreddamento a spruzzo con acqua calda circolante, pre-raffreddamento con acqua tiepida e raffreddamento con acqua fredda. La temperatura di raffreddamento e riscaldamento può essere regolata in base alle esigenze dell'utente. È adatta per il raffreddamento e il riscaldamento di tutti i tipi di bevande calde in bottiglia o in lattina o bevande gassate. È equipaggiata con una catena in polipropilene resistente alle alte temperature (CPP). La macchina è realizzata in acciaio inox SUS304 ed è affidabile nel funzionamento e ha un aspetto estetico
Questa macchina ha assorbito la tecnologia straniera e presenta un design innovativo, utilizzando acqua circolare per il raffreddamento in cinque sezioni di raffreddamento al fine di raffreddare gradualmente la bottiglia piena. Durante il raffreddamento, in base alle esigenze del cliente, la velocità può essere regolata tramite inverter, ed è adatta per il raffreddamento di tutti i tipi di materiali caldi
Principali Caratteristiche
1. L'intera struttura è realizzata in acciaio inossidabile (esclusi motore, cuscinetti e telaio), possono essere installate finestre di osservazione intorno alla base, la struttura superiore può essere aperta per agevolare la manutenzione.
2. Al canale di raccolta dell'acqua nel tunnel di raffreddamento è equipaggiato un dispositivo filtrante di riciclo e un sistema di allarme.
3. Il bordo della rete è piatto, resistente al calore e all'abrasione.
4. Dispositivo di protezione contro il sovraccarico installato sul motore principale per proteggere efficacemente il bordo della rete e il sistema di trasporto.
5. Sono inoltre presenti termometro e manometro dell'acqua.
6. Pompa dell'acqua di riciclo per nebulizzazione e pompa dosatrice del disinfettante sono entrambe installate.
7. I tubi di nebulizzazione secondari possono essere smontati per facilitarne il lavaggio.
8. Utilizzo di un supplemento di nebulizzazione uniforme nella prima zona, per evitare variazioni brusche della temperatura dell'acqua
Parametro tecnico principale:
Modello |
PL-1 |
Capacità nominale |
6000-7000B /H il nostro - 500ml |
Lunghezza del tunnel |
8 M |
Larghezza della catena |
1.2m |
Area efficiente |
8m2 |
Velocità del nastro principale |
233,25 mm/minuto |
Temperatura di ingresso delle bottiglie |
80-85°C |
Temperatura di uscita delle bottiglie |
30-40°C |
Tempo totale dall'ingresso all'uscita |
20 minuti - velocità regolabile |
Max. Diametro di Bottiglia |
120mm |
Altezza massima della bottiglia |
340mm |
Raffreddamento M medio |
Pressione dell'acqua: 2 -4Kgf/cm2 |
Trattamento Termico area |
3fasi |
A capacità di Riciclo dell'Acqua |
10m3/ora |
Consumo di acqua |
≤0.3m3 /h |
Potenza del motore principale |
1.1 kW |
Totale Potenza |
10.29Kw |
Dimensione dimensionale |
8000*1400*1650 |
Peso totale |
3500kg |
Visualizzazione del prodotto
1. La società MARS può fornire un servizio chiavi in mano che include progettazione completa dello stabilimento, progettazione di soluzioni per prodotti, installazione all'estero, formazione del personale, fornitura di ricambi, ecc.
2. La società MARS dispone di un team professionale di progettazione, i nostri ingegneri possono realizzare campioni di bottiglie e diagrammi di flusso
officina per te
3. La società MARS vi offre il miglior preventivo per ogni tipo di produzione di bevande, basta che mi indichiate quale
tipo di bevanda desiderate produrre, la capacità richiesta (quante bottiglie all'ora), il materiale delle bottiglie,
materiale, animale domestico o vetro, ecc.
Dopo vendita:
1. Inviamo i nostri ingegneri per assistervi nell'installazione, messa in funzione e formazione; gli ingegneri partono dalla nostra sede.
2. Forniamo i seguenti documenti necessari insieme alla macchina:
a. Layout della macchina
b. Schema elettrico
c. Certificato della macchina
d. Manuale di funzionamento generale/libro di manutenzione
3. Dopo la garanzia di due anni, il venditore fornisce ricambi a pagamento e manutenzione da parte del tecnico SU VISITA
servizio.
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi limpidi? |
Questa linea è progettata specificamente per succo chiaro (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare otturazioni. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (temperatura ultra-elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio commestibile , bevanda non gassata riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'incavamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ aggiunge una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le qualità di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a caldo? |
I succhi a caldo hanno tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del tappo, la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la sigillatura per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione degli impianti Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli di riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunimento enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare la chiusura immediatamente dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Ridurre al minimo l’esposizione all’ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo di succhi, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95°C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
