EN
- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan, Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer, solusi sempurna untuk semua kebutuhan kontrol suhu Anda. Produk inovatif ini dirancang untuk mendinginkan atau menghangatkan botol secara efisien hanya dengan semburan air sederhana, menghemat waktu dan memudahkan aktivitas Anda.
Dengan On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer, Anda dapat dengan mudah mengatur suhu botol sesuai preferensi. Baik Anda perlu mendinginkan minuman segar di hari yang panas atau menghangatkan minuman menenangkan di musim dingin, perangkat serbaguna ini siap membantu.
Merek Mars dikenal akan produk berkualitas tinggi, dan On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer tidak terkecuali. Dibuat dari bahan tahan lama dan teknologi canggih, terowongan pendingin/pemanas ini dirancang untuk awet dan memberikan kinerja yang andal selama bertahun-tahun.
Menggunakan Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer sangatlah mudah. Cukup letakkan botol Anda di dalam terowongan, tekan tombol untuk mengaktifkan semprotan, dan lihat suhu botol dengan segera menyesuaikan ke pengaturan yang diinginkan. Dengan desain yang ramping dan ramah pengguna, produk ini sangat cocok untuk penggunaan di rumah maupun aplikasi komersial.
Baik Anda seorang ibu sibuk yang ingin cepat mendinginkan botol susu untuk buah hati, seorang pelajar yang membutuhkan minuman menyegarkan setelah berolahraga, maupun pemilik usaha yang membutuhkan cara andal untuk menjaga suhu minuman tetap ideal, Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer adalah solusi yang tepat.
Jangan biarkan minuman yang terlalu hangat atau terlalu dingin merusak hari Anda. Investasikan pada Mars On Line Water Spray Bottle Cooling Tunnel/Warmer dan nikmati kenyamanan botol dengan suhu yang selalu terkendali kapan pun Anda butuhkan. Pesan sekarang dan rasakan kenyamanan serta efisiensi dari inovasi produk ini.
Tunnel/Pemanas Pendingin Semprotan Air On Line untuk Dijual
Deskripsi Umum
Berdasarkan teknologi canggih dari Jerman, Italia, dan Taiwan, kami mengembangkan mesin pendingin botol tipe baru ini. Proses kerjanya dapat dibagi menjadi tiga tahap: penyemprotan air panas bersirkulasi, pre-cooling dengan air hangat, dan pendinginan dengan air dingin. Suhu pendinginan dan pemanasan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan pengguna. Mesin ini cocok untuk mendinginkan dan memanaskan berbagai jenis minuman panas dalam botol atau kaleng, serta minuman berkarbonasi. Mesin ini dilengkapi rantai polypropylene tahan panas (CPP). Mesin ini terbuat dari baja tahan karat SUS304 dan memiliki kinerja yang andal serta tampilan yang menarik.
Mesin ini menyerap teknologi peralatan asing dan dirancang baru, menggunakan air pendingin bersirkulasi dalam lima tahap pendinginan untuk mendinginkan botol yang telah terisi secara bertahap. Selama proses pendinginan, kecepatan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan menggunakan inverter, yang cocok untuk pendinginan berbagai jenis bahan panas.
Fitur Utama
1. Keseluruhan badan terbuat dari baja tahan karat (kecuali kuda-kuda, bantalan, dan motor), jendela pengamatan dapat dipasang di sekeliling dasar, struktur atas dapat dibuka untuk memudahkan pemeliharaan.
2. Dilengkapi dengan perangkat penyaring daur ulang dan sistem alarm pada alur pengumpulan air dalam terowongan pendinginan.
3. Papan tepi terbuat dari jaring tahan panas dan tahan aus.
4. Dilengkapi perangkat perlindungan beban berlebih pada motor utama untuk melindungi papan tepi dan sistem konveyor secara efektif.
5. Juga dilengkapi termometer dan manometer tekanan air
6. Pompa air daur ulang semprotan dan pompa antiseptik dipasang.
7. Pipa semprotan cabang dapat dilepas untuk memudahkan pembilasan
8. Menggunakan suplemen semprotan seragam, di zona pertama, untuk mencegah perubahan suhu air secara drastis
Parameter teknis utama:
Model |
PL-1 |
Kapasitas terukur |
6000-7000B /H our - 500ml |
Panjang Terowongan |
8 M |
Lebar Rantai |
1.2m |
Area Efisiensi |
8m2 |
Kecepatan Konveyor Utama |
233.25 mm/menit |
Suhu Masuk Botol |
80-85°C |
Suhu Keluar Botol |
30-40°C |
Waktu Total Dari Masuk ke Keluar |
20 menit - kecepatan dapat diatur |
Maks. Diameter botol |
120 mm |
Tinggi Maks. Botol |
340 mm |
Pendinginan M medium |
Tekanan Air: 2 -4Kgf/cm2 |
Pengolahan Suhu luas |
3fase |
S kapasitas daur ulang air |
10m3/jam |
Konsumsi air |
≤0.3m3 /h |
Daya motor utama |
1,1kw |
Total Daya |
10.29KW |
Ukuran dimensi |
8000*1400*1650 |
Berat Total |
3500kg |
Tampilan Produk
1. Perusahaan MARS dapat menyediakan layanan satu atap termasuk desain pabrik lengkap, desain solusi produk, instalasi di luar negeri, pelatihan pekerja, pasokan suku cadang, dll.
2. Perusahaan MARS memiliki tim desain profesional, insinyur kami dapat membuatkan sampel botol dan diagram alur
bengkel untuk Anda
3. Perusahaan MARS memberikan penawaran terbaik untuk berbagai jenis produksi minuman, cukup Anda beri tahu saya jenis
minuman apa yang ingin Anda produksi, berapa kapasitasnya (berapa botol per jam), dan bahan
material, hewan peliharaan atau kaca, dll
Layanan purna jual:
1. Kami mengirimkan teknisi untuk membantu instalasi, penyetelan, dan pelatihan, teknisi tersebut berangkat dari area pabrik kami.
2. Kami menyediakan dokumen-dokumen penting berikut bersama mesin:
a. Tata letak mesin
b. Diagram listrik
c. Sertifikat mesin
d. Buku panduan operasional umum/panduan pemeliharaan
3. Setelah masa garansi dua tahun, penjual menyediakan suku cadang yang dapat dibeli dan kunjungan teknisi untuk pemeliharaan
layanan.
|
Q1 Apa perbedaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik dingin untuk jus—manakah yang Anda rekomendasikan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang tepat merupakan keputusan paling krusial bagi lini produksi jus Anda. Keputusan ini secara langsung memengaruhi rasa produk, masa simpan, biaya kemasan, serta logistik. Perbedaan Teknis Inti Pengisian Panas: pengisian panas umumnya berarti suhu pengisian berkisar antara 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilisasi secara bersamaan. Botol harus mampu menahan panas ini tanpa mengalami deformasi. Biaya bahan botol lebih tinggi. Namun, investasi untuk lini produksi mesin lebih rendah. Pengisian Aseptik Dingin: botol, tutup, dan lingkungan disterilisasi secara terpisah (menggunakan uap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan didinginkan. Total investasi lebih tinggi. Namun, biaya bahan botol lebih rendah dan mampu menjaga rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Apakah lini ini mampu menangani jus yang mengandung ampas atau serat, atau hanya untuk jus bening? |
Lini ini dirancang khusus untuk jus bening (misalnya, apel, anggur, jus yang telah diklarifikasi). Produk ini tidak disarankan tidak cocok untuk jus berpulp tinggi atau berserat tinggi seperti jeruk, tomat, atau smoothie, karena pulp dapat menyebabkan penyumbatan. Untuk jus yang mengandung pulp, kami memiliki mesin khusus untuk itu. |
|
Q3 Metode sterilisasi apa yang Anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowongan? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling cocok untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 detik. Penerapan: Susu, minuman berbasis nabati, makanan penutup susu, telur cair. Keunggulan: Memungkinkan penyimpanan pada suhu ruang (6–12 bulan) tanpa pendinginan.
Peralatan: Sterilizer UHT pelat atau tubular + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi-Waktu Singkat) – Paling Baik untuk Distribusi Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 detik. Penerapan: Susu segar, jus, bir, campuran es krim. Keunggulan: Lebih baik mempertahankan rasa dan nutrisi; biaya energi lebih rendah. Umur simpan: 2–6 minggu dalam pendingin. 3. Pasteurisator Terowongan – Pasteurisasi dilakukan setelah pengisian. Proses: Semprotan multi-zona (pemanasan awal → pasteurisasi → pendinginan) pada suhu 60–98°C. Penerapan: Bir, sari apel, sayuran kaleng, kantong makanan hewan peliharaan, toples kaca. Keunggulan: Sterilisasi pasca-pengemasan; tidak memerlukan pengisi aseptik. |
|
Q4 Apakah lini ini mencakup sistem dosis nitrogen cair? Apa tujuan injeksi nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dosis nitrogen cair (LND) sebagai opsi tambahan terintegrasi dengan lini pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak nabati , minuman non-karbonasi pengisian Kaleng . Dosis nitrogen cair (LN₂) berfungsi dua tujuan kritis dalam pengisian jus dan minuman: 1. Penggantian oksigen – Memperpanjang masa simpan dan menjaga kualitas Setetes kecil LN₂ menguap di ruang kepala wadah sebelum penyegelan. Gas nitrogen yang mengembang mendorong keluar oksigen (penyebab utama oksidasi, kehilangan vitamin C, dan pudarnya warna). Hasil: Penurunan kadar oksigen terlarut (DO) → masa simpan lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekakuan dan kemampuan ditumpuk – Mencegah penyusutan dinding wadah (untuk botol PET) Botol PET berisi jus sering mengalami penyusutan ke dalam selama proses pendinginan (efek vakum). Pemberian dosis LN₂ menambah tekanan internal yang terkendali (1,5–3 bar) setelah penutupan.
Hasil: Botol tetap kaku, ringan, dan dapat ditumpuk untuk paletisasi — tidak perlu menggunakan plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus pengisian panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pembilasan nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol apa saja yang didukung — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin pengisian panas, bahan botol yang didukung umumnya mencakup PET, kaca, dan HDPE, tergantung pada desain mesin dan suhu pengisian. PET: Cocok untuk pengisian panas hanya jika menggunakan PET yang telah diatur panas (dikristalisasi); PET standar tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya kompatibel dengan sebagian besar aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) karena ketahanan termal yang sangat baik. HDPE: Kompatibilitas terbatas — hanya kelas polietilena densitas tinggi (high-density polyethylene) dengan stabilitas termal tinggi (beberapa hingga 90–95°C) yang dapat digunakan untuk pengisian panas. . hDPE standar dapat mengalami deformasi. |
|
Q6 Berapa kisaran suhu pengisian untuk produk jus metode hot-fill? |
Produk jus metode hot-fill umumnya memiliki kisaran suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk sterilisasi optimal wadah dan tutup, sebagian besar aplikasi hot-fill menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai sterilitas komersial tanpa bahan pengawet umumnya adalah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana Anda memastikan jus tidak teroksidasi atau berubah warna selama proses pengisian? |
1. Minimalkan Paparan Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas inert (misalnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen di ruang pengisian dan wadah sebelum serta setelah proses pengisian. Pasang deaerator sebelum diisi untuk menghilangkan oksigen terlarut dari jus sebelum pemanasan.
2. Kendalikan Suhu dan Waktu Pertahankan suhu pengisian tinggi (8 0–95°C) untuk metode pengisian panas (hot-fill), yang berfungsi sebagai sterilisasi sekaligus menurunkan kelarutan oksigen. Kurangi waktu penahanan produk antara proses deaerasi dan penyegelan guna membatasi reaksi oksidatif.
3. Optimalkan Desain Peralatan Gunakan katup dan pompa sanitasi berkekuatan geser rendah untuk mencegah terbentuknya gelembung udara. Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk menghindari turbulensi berlebihan selama proses pengisian. Pastikan nosel pengisian bebas percikan guna meminimalkan pembentukan busa dan oksidasi.
4. Tambahkan Antioksidan (jika diizinkan) Sertakan asam askorbat, asam eritorbat, atau ekstrak rosemary untuk menghambat kecokelatan enzimatik dan non-enzimatik.
5. Integritas Botol & Penutupan Panaskan wadah terlebih dahulu untuk mengurangi kejut termal dan kondensasi, yang dapat menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera setelah pengisian (≤2 detik) dengan pembilasan tutup menggunakan uap atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalam penangkap oksigen untuk stabilitas warna jangka panjang.
6. Pembersihan & Pemeliharaan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan pipa.
Bersihkan mangkuk pengisi dan nosel untuk menghindari residu jus yang mengkaramel (yang memicu perubahan warna). 1. Minimalkan Paparan Oksigen |
|
Q8 Berapa lama masa simpan yang dapat diharapkan untuk produk jus yang diisi pada lini produksi Anda tanpa pendinginan? |
Untuk lini pengisian panas (hot-fill) jus, masa simpan yang diharapkan tanpa pendinginan umumnya berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung pada keasaman produk (pH < 4,2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), sterilisasi botol dan tutup, serta sifat penghalang bahan kemasan. |
|
Q9 Apakah lini produksi yang sama dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi maupun minuman jus berkarbonasi? |
No, the normal hot lini pengisian panas dapat digunakan baik untuk jus non-karbonasi hanya untuk minuman jus berkarbonasi, ini memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Pertanyaan 10 Standar keamanan pangan apa yang dipatuhi lini produksi jus Anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Lini produksi jus kami mematuhi standar CE (Conformité Européenne) untuk keselamatan permesinan dan kompatibilitas elektromagnetik, serta ISO 22000 untuk sistem manajemen keamanan pangan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga menerapkan prinsip-prinsip cGMP (Current Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) guna memastikan keamanan mikrobiologis, integritas segel, serta kepatuhan terhadap proses termal. |
