EN
- Przegląd
- Często zadawane pytania
- Polecane produkty
- Specjalnie zaprojektowana do całkowicie automatycznej linii produkcyjnej do pakowania piwa, napojów, wody mineralnej, soku owocowego, produktów mlecznych itp.
- Posiada całkowicie automatyczne funkcje przenoszenia i układania butelek, pakowania folią, uszczelniania i cięcia, kurczenia, chłodzenia oraz formowania itp.
- Wykorzystuje zaawansowaną technologię wiązania folii w stałej temperaturze, stosowaną na całym świecie, zapewniającą wyraźne i trwałe uszczelnienie.
- Szybka konstrukcja chłodzenia uszczelnienia gwarantuje większą wytrzymałość szwu nawet w warunkach produkcji przy wysokiej prędkości.
- Wyposażona w kontrolę automatycznego cyklu programu PLC z stabilnymi i niezawodnymi właściwościami.
- Oryginalny cylinder prowadzący importowany z zagranicy gwarantuje poprawną pracę i trwałość.
- Włącznik indukcyjny kontroluje system przenoszenia folii, umożliwiając niezawodne dostosowanie i kontrolę długości przenoszonej folii przy minimalnych stratach.
- Cały system transferowy jest kontrolowany przez urządzenia zmieniające częstotliwość, zapewniając stabilną i płynną prędkość transferu.
- Unikalne przejście termiczne z 2 zestawami systemu obiegowego powietrza o charakterze centrifużnym, które zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła z pięknym i bezpiecznym efektem kurczenia się.
- trzywarstwowa izolacja termiczna z dobrą właściwością izolacyjną, szybkim wzrostem temperatury i oszczędnością energii.
- Wzmocniona chłodząca rura formująca pozwala szybko przekształcić membranę pakową w stan o dużej wytrzymałości, co umożliwia łatwe składowanie i transport.
- Łatwa wymiana kombinacji opakowań i typów butelek umożliwia integrację wielu funkcji w jednej maszynie.
- C wysokość taśmy i kierunek doprowadzenia butelek, rozmiar: zgodnie z życzeniem klienta
- Ciem do góry bezpieczeństwo urządzenia spełnia wymagania standardowe.
Cechy:
Główne parametry techniczne:
Model |
SP-20 |
P prędkość pakowania |
15-20 sztuk/min |
S odpowiedni materiał butelki |
szyba, puszka z zakrętką, butelka PET oraz materiały wytrzymujące 200 ℃ |
S odpowiednia specyfikacja butelki |
średnica butelki: φ 60-120φ mm B wysokość butelki: ≤340mm |
P materiał opakowaniowy |
Folia termokurczalna PE grubość: 0 .03-0,10 mm maks. szerokość folii: 600 mm |
Metoda pakowania |
zamknięcie z dwóch stron, dwie strony otwarte |
W ciśnienie robocze |
≥0,6 m p a （suche powietrze ） |
G zużycie zależne od zużycia |
25M P 3P /H |
S właściwое napięcie |
trzy fazy, 380 V/50 Hz |
Moc: |
28KW |
Waga |
1500kg |
Pochodzenie głównych części:
- Nie, nie. |
Nazwa części |
Model |
ILOŚĆ |
Marka |
1 |
PLC |
XC3-32T-E |
1 |
Siemens |
2 |
Ekran dotykowy |
TP560-L |
1 |
Siemens |
3 |
Inwerter |
trójfazowy, 0,75 kW |
1 |
TECO, TAJWAN |
4 |
Kontaktor |
3TB40 |
4 |
S CHNEIDER |
5 |
Elektryczny zamek drzwiowy |
3TB44 |
1 |
Siemens |
6 |
Termo rele |
1.8a |
3 |
S CHNEIDER |
7 |
SSR |
SAP 4020D |
1 |
DONGQI, HONGKONG |
8 |
Temperatura urządzenie sterujące |
TE7-RB10 |
1 |
DONGQI, HONGKONG |
9 |
Silnik |
|
|
SIEMENSE BEIDE |
10 |
CZĘŚCI PNEUMATYCZNE |
|
|
A Ir T AC |
11 |
Przekazywacz pośredni |
HH52P 24 VDC |
2 |
AUTONICS |
12 |
Wyłącznik zbliżeniowy |
PR12-4DN |
4 |
AUTONICS |
13 |
Zdjęcie wyłącznik elektryczny |
BR100-DDT |
1 |
AUTONICS |
14 |
Przełącznik magnetyczny |
CS1-F |
5 |
AIRTAC |
15 |
komórka fotoelektryczna |
ZT-1200N |
1 |
OPTEX FA |
16 |
Zdjęcie lustra eLEKTRYCZNOŚĆ |
BM1M-MDT |
1 |
AUTONICS |
17 |
Przełącznik powietrzny |
DZ47 C6 2P |
3 |
Delixi |
18 |
Światło alarmowe |
YT703 |
1 |
|
19 |
Moc przełącznika |
HS-350-24 |
1 |
TAIWAN |
|
Pytanie 1: Jakie typy maszyn do opakowań wtórnych oferujecie — maszyny do owijania termozaciepłego, maszyny do pakowania kartonów, czy oba rodzaje? |
Oferujemy maszyny do etykietowania, maszyny do owijania termozaciepłego oraz maszyny do pakowania kartonów. |
|
Pytanie 2: Jaka jest prędkość pakowania standardowej maszyny do owijania termozaciepłego — liczba paczek na minutę? |
Standardowe maszyny do owijania termozaciepłego pracują zwykle z prędkością od 5 do 80 paczek na minutę. |
|
Pytanie 3: Jakie konfiguracje grupowania butelek są obsługiwane — 6-sztukowe, 12-sztukowe, 24-sztukowe czy niestandardowe? |
Maszyna do owijania termozaciepłego obsługuje konfiguracje grupowania: 6-sztukowe, 12-sztukowe, 24-sztukowe oraz niestandardowe. |
|
Pytanie 4: Jaki typ i grubość folii stosowanej w procesie owijania termozaciepłego — PE, POF? |
PE (polietylen) o grubości 60–100 mikronów |
|
Pytanie 5: Czy maszyna wyposażona jest w automatyczny system grupowania i przesuwania butelek, czy wymaga ręcznego załadunku? |
Maszyna wyposażona jest w automatyczny system grupowania i przesuwania butelek; nie jest wymagany ręczny załadunek. |
|
Pytanie 6: Czy maszyna do pakowania obsługuje zarówno butelki okrągłe, jak i kartony kwadratowe/prostokątne? |
Tak, nasze maszyny do pakowania obsługują zarówno butelki okrągłe, jak i kartony kwadratowe/prostokątne dzięki regulowanym częściami zamiennymi lub prowadnicom. |
|
Pytanie 7: Zamykanie kartonów odbywa się za pomocą kleju termotopliwego czy taśmy — który sposób zaleca się dla kartonów eksportowych? |
Maszyny do zamykania kartonów zwykle wykorzystują taśmę; działają one po maszynie do pakowania kartonów, podczas gdy klej termotopliwy stosuje się w przypadku innych typów konstrukcji kartonów, w których maszyna do pakowania wyposażona jest w funkcję zamykania i używa kleju termotopliwego. |
|
Pytanie 8: Jaka jest wydajność paletyzatora — ile skrzynek na godzinę oraz jaka jest maksymalna wysokość palety? |
Wydajność paletyzatora wynosi od 300 do 1200 skrzynek na godzinę, przy maksymalnej wysokości palety wynoszącej 72–80 cali (1830–2030 mm), w zależności od modelu. |
|
Pytanie 9: Jak przełączyć maszynę z układu 6-skrzynekowego na układ 12-skrzynekowy — jak długo trwa przełączenie? |
Aby przełączyć układ z opakowania 6-sztukowego na 12-sztukowy, użyj HMI maszyny (ekranu dotykowego), aby wybrać przepis na opakowanie 12-sztukowe, oraz wymień niezbędne części formatujące (np. prowadnice lub chwytaki) za pomocą szybkich, bezśrubowych zacisków.
Typowy czas przełączania wynosi mniej niż 10 minut w przypadku nowoczesnego sprzętu. |
|
Q10 Jaka jest wartość poboru mocy i zapotrzebowania na powietrze sprężone dla pełnej linii opakowań wtórnych? |
Typowy pobór mocy: 15–75 kW Typowe zapotrzebowanie na powietrze sprężone: 500–2000 L/min (18–70 CFM) przy ciśnieniu 6 bar Przepływ: Oczekiwany przepływ wynosi 500–2000 L/min (18–70 CFM), w zależności od liczby siłowników pneumatycznych. Ciśnienie: Standardowe ciśnienie robocze wynosi 6 bar (87 PSI). Porada eksperta: Nowoczesne, wydajne linie często mogą pracować przy ciśnieniu 4,5 bar (65 PSI), co pozwala obniżyć koszty energii o ok. 27% |
