EN
- Огляд
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
- Спеціально розроблена для повністю автоматичної упаковочної лінії для пива, напоїв, мінеральної води, фруктових соків, молочних продуктів тощо.
- Має повністю автоматичні функції перенесення та виставлення пляшок, упаковки плівкою, запайки й обрізання, стягування, охолодження й формування тощо.
- Використовує передову у світі технологію запайки з постійною температурою плівки, яка забезпечує чітке й надійне запечатування.
- Конструкція швидкого охолодження запаяного шва гарантує високу міцність шва навіть при умовах високошвидкісного виробництва.
- Застосовується автоматичний контроль циклу програми PLC з стабільним та надійним виконанням.
- Оригінальні імпортовані циліндри направляючих забезпечують точну роботу та тривалість використання.
- Індуктивний вимикач керує системою подачі плівки, забезпечуючи надійне регулювання довжини подачі плівки з меншими втратами.
- Вся система передачі керується пристроями зміни частоти зі стабільною та плавною швидкістю передачі.
- Унікальний тепловий канал з двома наборами центруфугального теплового повітряного циркуляційного системи, який має рівномірне розподілення тепла з красивим і безпечним ефектом стиснення.
- тришарова обробка теплоізоляції з хорошою ізоляційною властивістю, швидким підвищенням температури й енергозбереженням.
- Посилений охолоджувальний формувальний канал може швидко перетворити упаковочну плівку на високоміцний стан, що забезпечує зручне зберігання й транспортування.
- Легко змінювати комбінацію упаковки та тип пляшки, щоб поєднати багатофункціональність в одній машині.
- C висота конвеєра та напрямок входу пляшки, розмір: відповідно до запиту клієнта
- Е обладнання відповідає стандартним вимогам безпеки.
Характеристика:
Основний технічний параметр:
Модель |
SP-20 |
P швидкість упаковки |
15-20 упаковок/хв |
S підходящий матеріал пляшки |
скляна пляшка, банка з кришкою-гильзою, ПЕТ-пляшка та матеріали, які витримують 200 ℃ |
S підходящі характеристики пляшки |
діаметр бутelки: φ 60-120φ мм B висота пляшки: ≤340 мм |
P матеріал упаковки |
ПЕ термоусадкова плівка товщина: 0 0,03-0,10 мм макс. ширина плівки: 600 мм |
Метод упаковки |
запечатування двох сторін, дві сторони відкриті |
Ш робочий тиск |
≥0.6м p а （сухе повітря ） |
Г як споживання |
25M P 3P /H |
S потрібна напруга |
трифазна, 380 В/50 Гц |
Потужність: |
28KW |
Вага |
1500кг |
Походження основних компонентів:
№ |
Назва деталі |
Модель |
Кількість |
Бренд |
1 |
ПЛК |
XC3-32T-E |
1 |
Сіменс |
2 |
Сенсорний екран |
TP560-L |
1 |
Сіменс |
3 |
Інвертор |
три фази, 0,75 кВт |
1 |
TECO, ТАЇВАНЬ |
4 |
Контактник |
3TB40 |
4 |
S CHNEIDER |
5 |
Електричний дверний замок |
3TB44 |
1 |
Сіменс |
6 |
Термо реле |
1.8A |
3 |
S CHNEIDER |
7 |
SSR |
SAP 4020D |
1 |
DONGQI, ГОНКОНГ |
8 |
Температура контрольний прилад |
TE7-RB10 |
1 |
DONGQI, ГОНКОНГ |
9 |
Мотор |
|
|
SIEMENSE BEIDE |
10 |
Пневматичні деталі |
|
|
А Ір T КО |
11 |
Проміжний реле |
HH52P 24VDC |
2 |
AUTONICS |
12 |
Безконтактний перемикач |
PR12-4DN |
4 |
AUTONICS |
13 |
Фото електричний перемикач |
BR100-DDT |
1 |
AUTONICS |
14 |
Магнітний перемикач |
CS1-F |
5 |
AirTAC |
15 |
фотоелемент |
ZT-1200N |
1 |
OPTEX FA |
16 |
Фото дзеркала електрика |
BM1M-MDT |
1 |
AUTONICS |
17 |
Вимикач повітря |
DZ47 C6 2P |
3 |
Delixi |
18 |
Сигналізація |
YT703 |
1 |
|
19 |
Комутаторного живлення |
HS-350-24 |
1 |
ТАЙВАН |
|
П1. Які типи машин для вторинної упаковки ви пропонуєте — машини для термоусаджувальної плівки, картонні упаковники чи обидва типи? |
Ми пропонуємо етикетувальні машини, машини для термоусаджувальної плівки та картонні упаковники. |
|
П2. Яка швидкість упаковки стандартної машини для термоусаджувальної плівки — упаковок на хвилину? |
Стандартні машини для термоусаджувальної плівки зазвичай працюють із швидкістю від 5 до 80 упаковок на хвилину. |
|
П3. Які конфігурації групування пляшок підтримуються — по 6, 12, 24 шт. або за індивідуальним замовленням? |
Конфігурації групування, що підтримуються машиною для термоусаджувальної плівки: по 6, 12, 24 шт. та індивідуальні. |
|
П4. Який тип плівки та її товщина використовуються для термоусаджувальної упаковки — PE, POF? |
PE (поліетилен) з товщиною 60–100 мікрон |
|
П5. Чи має машина автоматичну систему групування та подачі пляшок, чи подача здійснюється вручну? |
Машина оснащена автоматичною системою групування та подачі пляшок. Ручна подача не потрібна. |
|
Питання 6. Чи може упакувальна машина обробляти як круглі пляшечки, так і квадратні/прямокутні коробки? |
Так, наші упакувальні машини підтримують як круглі пляшечки, так і квадратні/прямокутні коробки за допомогою регульованих змінних деталей або направляючих елементів. |
|
Питання 7. Закриття коробок виконується за допомогою гарячого клею або стрічки — що ви рекомендуєте для експортних коробок? |
Машина для закриття коробок зазвичай використовує стрічку; вона працює після упакувальної машини для коробок, тоді як гарячий клей застосовується в інших типах конструкцій коробок, де упакувальна машина з функцією закриття виконує цю операцію в одному агрегаті за допомогою гарячого клею. |
|
Питання 8. Яка продуктивність палетизації — скільки коробок на годину та яка максимальна висота палети? |
Продуктивність палетизації становить до 300–1200 коробок на годину, а максимальна висота палети — 72–80 дюймів (1830–2030 мм), залежно від моделі. |
|
Питання 9. Як переключити машину з розташування по 6 одиниць на розташування по 12 одиниць — скільки часу займає переналагодження? |
Щоб перейти від компоновки з 6 одиниць до компоновки з 12 одиниць, скористайтеся HMI-інтерфейсом машини (сенсорним екраном), щоб вибрати рецепт для компоновки з 12 одиниць, і замініть необхідні форматні деталі (наприклад, напрямні або захоплювачі) за допомогою швидкоз’ємних кріплень без інструментів.
Типовий час переналагодження становить менше 10 хвилин на сучасному обладнанні. |
|
П10 Яке енергоспоживання та вимоги до стисненого повітря для повної лінії вторинної упаковки? |
Типове енергоспоживання: 15–75 кВт Типові вимоги до стисненого повітря: 500–2000 л/хв (18–70 куб. футів/хв) при тиску 6 бар Пропускна здатність: очікувана витрата повітря — 500–2000 л/хв (18–70 куб. футів/хв), залежно від кількості пневматичних виконавчих пристроїв. Тиск: стандартний робочий тиск — 6 бар (87 PSI). Професійна порада: сучасні ефективні лінії часто можуть працювати при тиску 4,5 бар (65 PSI), що зменшує енерговитрати приблизно на 27 % |
