- Overzicht
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
- Speciaal ontworpen voor de volledig automatische verpakkingsproductielijn voor bier, frisdrank, puur water, vruchtensap, zuivelproducten, enz.
- Voorzien van volledig automatische functies voor flesstransport en -indeling, folieverpakking, verzegelen en snijden, samentrekken, koelen en vormgeven, enz.
- Gebruikt de geavanceerde technologie van constante temperatuur folieverzegeling ter wereld, met een duidelijke en veilige afsluiting.
- De snelle verzegelingskoelconstructie garandeert dat de afsluiting ook onder hoge productiesnelheden een hogere sterkte behoudt.
- Uitrusting met PLC automatische programma circulatiecontrole met stabiele en betrouwbare prestaties.
- De originele geïmporteerde gidsstangcilinder garandeert correcte werking en duurzaamheid.
- De inductieschakelaar bestuurt het folietetransportsysteem en regelt en controleert betrouwbaar de transportlengte van de folie met minder verlies.
- Het gehele transportsysteem wordt geregeld door frequentievariabele apparaten, waardoor de transportsnelheid stabiel en soepel is.
- Unieke thermische passage met 2 sets van een centrifugaal thermisch luchtcirculatiesysteem dat een gelijke warmteverdeling biedt met een mooi en veilig samentrekkend effect.
- 3 lagen thermische isolatiebehandeling met goede isolerende eigenschappen, snelle temperatuurstijging en energiebesparing.
- Het verbeterde koelvormingskanaal kan de verpakkingsfolie snel omzetten in een hoge sterktestatus, die gemakkelijk opgeslagen en vervoerd kan worden.
- De verpakkingscombinatie en flessenvorm zijn eenvoudig aan te passen, zodat meerdere functies in één machine kunnen worden geïntegreerd.
- C transporteurhoogte en flesseninvoerrichting, afmeting: volgens klantverzoek
- E veiligheid van de apparatuur voldoet aan de standaardvereisten.
Kenmerk:
Belangrijkste technische parameter:
Model |
SP-20 |
P verpakkingsnelheid |
15-20 Verpakkingen/Min |
S geschikt flesmateriaal |
glasfles, blik met drukdeksel, PET-fles en materiaal dat 200 kan weerstaan ℃ |
S geschikte flessenspecificatie |
flessendiameter: φ 60-120φ mm B fleshoogte: ≤340mm |
P verpakkingsmateriaal |
PE krimpfolie dikte: 0 .03-0,10 mm max. foliebreedte: 600 mm |
Verpakkingsmethode |
twee zijden verlijmd, twee zijden open |
W werkingsdruk |
≥0,6 m p een (droge lucht ) |
G verbruik |
25M P 3P /H |
S geschikte voltage |
driefasig, 380V/50Hz |
Vermogen: |
28KW |
Gewicht |
1500kg |
Oorsprong belangrijkste onderdelen:
Nee. |
Onderdelen naam |
Model |
Aantal |
Merk |
1 |
PLC's |
XC3-32T-E |
1 |
Siemens |
2 |
Touchscreen |
TP560-L |
1 |
Siemens |
3 |
Inverter |
driefasig, 0,75 kW |
1 |
TECO, TAIWAN |
4 |
Contactor |
3TB40 |
4 |
S CHNEIDER |
5 |
Elektrisch deurslot |
3TB44 |
1 |
Siemens |
6 |
Thermo relais |
1.8A |
3 |
S CHNEIDER |
7 |
SSR |
SAP 4020D |
1 |
DONGQI, HONGKONG |
8 |
Temperatuur regelapparaat |
TE7-RB10 |
1 |
DONGQI, HONGKONG |
9 |
Motor |
|
|
SIEMENSE BEIDE |
10 |
PNEUMATISCHE ONDERDELEN |
|
|
Een Ir T AC |
11 |
Tussenschakelaar |
HH52P 24VDC |
2 |
AUTONICS |
12 |
Nabijheidsschakelaar |
PR12-4DN |
4 |
AUTONICS |
13 |
Foto stroomschakelaar |
BR100-DDT |
1 |
AUTONICS |
14 |
Magnetische schakelaar |
CS1-F |
5 |
AIRTAC |
15 |
fotocel |
ZT-1200N |
1 |
OPTEX FA |
16 |
Spiegel foto elektriciteit |
BM1M-MDT |
1 |
AUTONICS |
17 |
Luchtswitch |
DZ47 C6 2P |
3 |
Delixi |
18 |
Alarmlicht |
YT703 |
1 |
|
19 |
Schakelaar kracht |
HS-350-24 |
1 |
TAIWAN |
|
V1 Welke soorten machines voor secundaire verpakking biedt u aan — krimpfoliemachines, kartonnenverpakkingsmachines of beide? |
Wij bieden etiketteermachines, krimpfoliemachines en kartonnenverpakkingsmachines aan. |
|
V2 Wat is de verpakkingsnelheid van een standaard krimpfoliemachine — pakken per minuut? |
Standaard krimpfoliemachines hebben doorgaans een snelheid van 5 tot 80 pakken per minuut. |
|
V3 Welke flesgroeperingsconfiguraties worden ondersteund — 6-pak, 12-pak, 24-pak of op maat gemaakte configuraties? |
De krimpfoliemachine ondersteunt configuraties zoals 6-pak, 12-pak, 24-pak en op maat gemaakte groeperingen. |
|
V4 Welk folietype en welke dikte worden gebruikt voor het krimpen — PE, POF? |
PE (polyethyleen) met een dikte van 60–100 micron |
|
V5 Is er een automatisch systeem voor het groeperen en duwen van flessen aanwezig, of geschiedt de toevoer handmatig? |
De machine is uitgerust met een automatisch systeem voor het groeperen en duwen van flessen; handmatige toevoer is niet vereist. |
|
V6 Kan de verpakkingsmachine zowel ronde flessen als vierkante/rechthoekige dozen verwerken? |
Ja, onze verpakkingsmachines ondersteunen zowel ronde flessen als vierkante/rechthoekige dozen met instelbare wisselonderdelen of geleiders. |
|
V7 Gebeurt het afsluiten van de dozen met heet-smeltlijm of met tape — welke methode raden jullie aan voor exportdozen? |
De doosafsluitmachine gebruikt normaal gesproken tape en wordt na de doosverpakkingsmachine ingezet, terwijl heet-smeltlijm wordt gebruikt bij een ander type doosontwerp, waarbij de verpakkingsmachine een afsluitfunctie heeft en heet-smeltlijm in één machine gebruikt. |
|
V8 Wat is de paletiseercapaciteit — hoeveel dozen per uur en wat is de maximale palet hoogte? |
De paletiseercapaciteit bedraagt maximaal 300–1.200 dozen per uur, met een maximale palet hoogte van 72–80 inch (1.830–2.030 mm), afhankelijk van het model. |
|
V9 Hoe schakel ik de machine om van een lay-out voor 6 stuks naar een lay-out voor 12 stuks — hoe lang duurt de omschakeling? |
Om over te schakelen van een 6-pack naar een 12-pack opstelling, gebruikt u het HMI van de machine (touchscreen) om het 12-pack recept te selecteren en vervangt u de benodigde formaatonderdelen (bijv. geleiders of greepmechanismen) via sneldemontabele, gereedschapsloze klemmen.
De typische oversteltijd bedraagt minder dan 10 minuten op moderne apparatuur. |
|
V10 Wat is het stroomverbruik en de vereiste perslucht voor een complete secundaire verpakkingslijn? |
Typisch stroomverbruik: 15–75 kW Typische persluchtbehoefte: 500–2.000 L/min (18–70 CFM) bij 6 bar Stroomsnelheid: Verwacht 500–2.000 L/min (18–70 CFM), afhankelijk van het aantal pneumatische actuatoren. Druk: De standaard bedrijfsdruk is 6 bar (87 PSI). Prof-tips: Moderne efficiënte lijnen kunnen vaak ook bij 4,5 bar (65 PSI) draaien, waardoor de energiekosten met ongeveer 27% dalen. |
