EN
- Ზოგადი მიმოხილვა
- Ხშირად დასმული კითხვები
- Რეკომენდებული პროდუქტები
- Განკუთვნილია სრულად ავტომატური საყოფაცხოვრებო ხაზის დასაპაკეტებლად, როგორიცაა ლუდი, სასმელი, წმინდა წყალი, ხილის წვენი, რძის პროდუქტები და ა.შ.
- Სრულად ავტომატური ფუნქციებით: ბოთლის გადატანა და განლაგება, მემბრანის დაპაკეტება, დალუქვა და გაჭრა, შეკუმშვა, გაგრილება და ფორმირება და ა.შ.
- Მსოფლიოში გამოყენებული მემბრანის დალუქვის ტექნოლოგია მუდმივი ტემპერატურით, რომელიც უზრუნველყოფს ნათელ და მაგარ დალუქვას.
- Სწრაფი დალუქვის გაგრილების სტრუქტურა უზრუნველყოფს დალუქვის მაღალ სიმტკიცეს მაღალი სიჩქარით წარმოების პირობებშიც კი.
- PLC-ის ავტომატური პროგრამული ციკლური კონტროლის გამოყენება ასხვამს მუდმივ და მისამართებელ მუშაობას.
- Იმპორტირებული სახაზავი ბარის ცილინდრის ორიგინალური გამაგრება უზრუნველყოფს სწორ მუშაობას და ხანგრძლივობას.
- Ინდუქციური გადამრთველი აკონტროლებს მემბრანის გადატანის სისტემას, რათა სანდოდ დაარეგულიროთ და გადატანის სიგრძე ნაკლები დანახარჯით.
- Გადატანის სისტემა მთლიანად იმართება სიხშირის გადამყვანი მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ გადატანის სტაბილურ და გლუვ სიჩქარეს.
- Უნიკალური თერმო გარემო 2 სეტის ცენტრიფუგული თერმო ჰავას ციკლური სისტემით, რომელიც ასხვამს ტოლი თერმო განაწილებას და მშვიდი და დამაჯერებელ შრინკინგის ეფექტს.
- სამი ფენის გათბობის იზოლაციის დამუშავება კარგი იზოლაციის თვისებებით, სწრაფი ტემპერატურის მომატებით და ენერგიის დაზოგვით.
- Გაძლიერებული გაგრილების ფორმირების სავლები სწრაფად აქცევს შეფუთვის მემბრანას მაღალი სიმტკიცის მქონე მდგომარეობაში, რაც შესანახად და ტრანსპორტირებად ხდის მას.
- Შეფუთვის კომბინაციის და ბოთლის ტიპის შეცვლა მარტივია, რათა მრავალფუნქციური ინტეგრაცია ერთ მანქანაში მოხდეს.
- C კონვეიერის სიმაღლე და ბოთლის შესასვლელის მიმართულება, ზომა: კლიენტის მოთხოვნის მიხედვით
- Ე მოწყობილობის უსაფრთხოება აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს.
Მახასიათებელი:
Ძირითადი ტექნიკური პარამეტრი:
Მოდელი |
SP-20 |
P შეფუთვის სიჩქარე |
15-20 შეფუთვა/წთ |
Ს შესაბამისი ბოთლის მასალა |
მინის ბოთლი, ამომხსნელი ყუთი, PET ბოთლი და მასალა, რომელიც იძლევა 200-ს ℃ |
Ს შესაბამისი ბოთლის სპეციფიკაცია |
ქვაბის დიამეტრი: φ 60-120φ მმ B ბოთლის სიმაღლე: ≤340მმ |
P აკინგ მასალა |
PE თბოშემცვრელი ფილმი სისქე: 0 .03-0.10მმ მაქს. ფილმის სიგანე: 600მმ |
Შეფუთვის მეთოდი |
დამუშავების წნეხი |
W ჩაკეტვა ორ მხარეს, ორივე მხარის ღია დატოვებით |
≥0.6მ p ა （შრაფი ჰაერი ） |
G აირის მოხმარება |
25M P 3P /H |
Ს შესაბამისი ძაბვა |
3 ფაზიანი, 380V/50Hz |
Ენერგია: |
28KW |
Წონა |
1500 კგ |
Ძირეული ნაწილების წარმოშობა:
№ |
Ნაწილის სახელი |
Მოდელი |
Qty |
Ბრენდი |
1 |
PLC |
XC3-32T-E |
1 |
Siemens |
2 |
Შეხების ეკრანი |
TP560-L |
1 |
Siemens |
3 |
Ინვერტორი |
3 ფაზიანი, 0.75KW |
1 |
TECO, TAIWAN |
4 |
Კონტაქტორი |
3TB40 |
4 |
Ს CHNEIDER |
5 |
Ელექტრო კარის ბლოკი |
3TB44 |
1 |
Siemens |
6 |
Თერმო რელე |
1.8A |
3 |
Ს CHNEIDER |
7 |
SSR |
SAP 4020D |
1 |
DONGQI,HONGKONG |
8 |
Температура კონტროლის ინსტრუმენტი |
TE7-RB10 |
1 |
DONGQI,HONGKONG |
9 |
Ძრავა |
|
|
SIEMENSE BEIDE |
10 |
Პნევმატიკური შეკმაყობები |
|
|
Ა Ირ T Აც |
11 |
Შუა რელეის |
HH52P 24VDC |
2 |
Autonics |
12 |
Სიახლოვის გამრთელი |
PR12-4DN |
4 |
Autonics |
13 |
Ფოტო ელექტრო გადართვა |
BR100-DDT |
1 |
Autonics |
14 |
Მაგნიტური სვიჩი |
CS1-F |
5 |
AIRTAC |
15 |
ფოტოელექტრული მართვა |
ZT-1200N |
1 |
OPTEX FA |
16 |
Სარკისებრი ფოტო ელექტროენერგია |
BM1M-MDT |
1 |
Autonics |
17 |
Ჰვალის გადაკეთვა |
DZ47 C6 2P |
3 |
Delixi |
18 |
Სიგნალიზაციის ლამპა |
YT703 |
1 |
|
19 |
Ჩართვა/გამორთვა |
HS-350-24 |
1 |
Ტაივანი |
|
Კითხვა 1: რომელი ტიპის მეორადი პაკეტირების მანქანებს გაძლევთ — შეკუმშვადი გარემოების მანქანებს, ყუთების მანქანებს თუ ორივეს? |
Ჩვენ გაძლევთ ეტიკეტების მანქანებს, შეკუმშვადი გარემოების მანქანებს და ყუთების მანქანებს. |
|
Კითხვა 2: სტანდარტული შეკუმშვადი გარემოების მანქანის სიჩქარე რამდენი პაკეტი წუთშია? |
Სტანდარტული შეკუმშვადი გარემოების მანქანები ჩვეულებრივ 5–80 პაკეტს წუთში ასრულებენ. |
|
Კითხვა 3: რომელი ბოთლების ჯგუფირების კონფიგურაციები ხელმისაწვდომია — 6-ბოთლიანი, 12-ბოთლიანი, 24-ბოთლიანი თუ ინდივიდუალური? |
Შეკუმშვადი გარემოების მანქანის მიერ მხარდაჭერილი კონფიგურაციები მოიცავს 6-ბოთლიანს, 12-ბოთლიანს, 24-ბოთლიანს და ინდივიდუალურ ჯგუფირებას. |
|
Კითხვა 4: რომელი ტიპის და რა სისქის ფილმი გამოიყენება შეკუმშვადი გარემოების დროს — PE, POF? |
PE (პოლიეთილენი), რომლის სისქე 60–100 მიკრონია |
|
Კითხვა 5: მანქანა შეიცავს ავტომატურ ბოთლების ჯგუფირებისა და გადასატანი სისტემას თუ ხელით შეყვანა არის საჭირო? |
Მანქანა შეიცავს ავტომატურ ბოთლების ჯგუფირებისა და გადასატანი სისტემას. ხელით შეყვანა არ არის საჭირო. |
|
Კითხვა 6: შეუძლია თუ არა დაპაკევის მანქანას მოემსახურება როგორც მრგვალი ფლაკონები, ასევე კვადრატული/მართკუთხა ყუთები? |
Კი, ჩვენი დაპაკევის მანქანები მხარს უჭერს როგორც მრგვალ ფლაკონებს, ასევე კვადრატულ ან მართკუთხა ყუთებს რეგულირებადი ცვლადი ნაკეთობების ან მიმართველების საშუალებით. |
|
Კითხვა 7: ყუთების დახურვა ხდება ცხელი ლეპის საშუალებით თუ საკენტრო ლენტით — რომელს რეკომენდაციას აძლევთ ექსპორტის ყუთებისთვის? |
Ყუთების დახურვის მანქანა ჩვეულებრივ იყენებს საკენტრო ლენტას, რომელიც მუშაობს ყუთების დაპაკევის მანქანის შემდეგ, ხოლო ცხელი ლეპი გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის ყუთების დიზაინში, რომლებშიც დაპაკევის მანქანა და დახურვის ფუნქცია ერთ მანქანაშია გაერთიანებული და ცხელი ლეპი გამოიყენება. |
|
Კითხვა 8: რა არის პალეტიზაციის სიმძლავრე — რამდენი ყუთი საათში და რა არის მაქსიმალური პალეტის სიმაღლე? |
Პალეტიზაციის სიმძლავრე შეადგენს 300–1 200 ყუთს საათში, ხოლო მაქსიმალური პალეტის სიმაღლე 72–80 დუიმი (1 830–2 030 მმ) მოდელის მიხედვით. |
|
Კითხვა 9: როგორ გადავიყვანოთ მანქანა 6-ყუთიანი განლაგებიდან 12-ყუთიან განლაგებაზე — რა დრო სჭირდება გადასვლას? |
Რათა გადაიყვანოთ 6-საყურადღებო პაკეტიდან 12-საყურადღებო პაკეტში, გამოიყენეთ მანქანის HMI (ეკრანი შეხებით) 12-საყურადღებო პაკეტის რეცეპტის არჩევისთვის და შეცვალეთ საჭიროების შემთხვევაში ფორმატის ნაკეთობები (მაგალითად, მიმართველები ან მჭედლები) ინსტრუმენტების გარეშე სწრაფი განხსნადი კლამპების საშუალებით.
Ტიპიკური გადასვლის ხანგრძლივობა თანამედროვე აღჭურვილობაზე 10 წუთზე ნაკლებია. |
|
Q10 რა არის სრული მეორადი შეფუთვის ხაზის ელექტროენერგიის მოხმარება და შეკუმშული ჰაერის მოთხოვნა? |
Ტიპიკური ელექტროენერგიის მოხმარება: 15–75 კვტ Ტიპიკური შეკუმშული ჰაერის მოთხოვნა: 500–2 000 ლ/წთ (18–70 CFM) @ 6 ბარ Სიჩქარე: მოელოდეთ 500–2 000 ლ/წთ (18–70 CFM)-ს პნევმატიკური აქტუატორების რაოდენობის მიხედვით. Წნევა: სტანდარტული სამუშაო წნევა 6 ბარია (87 PSI). პრო რჩევა: თანამედროვე ეფექტური ხაზები ხშირად შეძლებენ 4,5 ბარის (65 PSI) წნევაზე მუშაობას, რაც ენერგიის ხარჯების შემცირებას 27%-ით უზრუნველყოფს. |
