EN
- Общ преглед
- Често задавани въпроси
- Препоръчани продукти
- Специално проектирана за пълно автоматични производствени линии за опаковане на бира, напитки, минерална вода, плодови сокове, млечни продукти и др.
- С пълния автоматичен функции за прехвърляне и подреждане на бутилки, опаковане с фолио, запечатване и рязане, свиване, охлаждане и оформяне и др.
- Използва най-напреднала технология за запечатване с постоянна температура на фолиото, използвано в света, осигуряваща ясно и здраво запечатване.
- Конструкцията с бързо охлаждане при запечатването гарантира по-висока якост на запечатването дори при условия на производство с висока скорост.
- Използва PLC автоматична програмируема система за управление със стабилни и надеждни параметри.
- Оригинални импортни цилиндри с водещи шини гарантират правилна работа и издръжливост.
- Индукционният ключ контролира системата за транспортиране на фолиото, осигурявайки надеждно регулиране и контрол на дължината на транспортирането с по-малки загуби.
- Цялата транспортна система се управлява от честотни устройства със стабилна и плавна скорост на транспортиране.
- Уникален термичен тунел с 2 комплекта центробежна термична въздушна циркулационна система, която осигурява равномерно разпределение на топлината с ефект от красиво и безопасно свиване.
- тройна топлинна изолация с добро изолационно свойство, бързо повишаване на температурата и икономия на енергия.
- Повишен охлаждащ формовъчен тунел, който може бързо да превърне опаковъчната пленка в здравина с висока якост, което позволява лесно складиране и транспортиране.
- Лесно се променя комбинацията на опаковането и типа бутилка, за да се интегрират многофункционалностите в една машина.
- C височина на конвейера и посока на входа за бутилки, размер: според заявка на клиента
- Е безопасността на оборудването отговаря на изискванията на стандарта.
Характеристика:
Основен технически параметър:
Модел |
SP-20 |
P скорост на опаковане |
15-20 опаковки/мин |
S подходящ материал за бутилки |
стъклена бутилка, кене с капаче, PET бутилка и материали, които издържат на 200 ℃ |
S подходяща спецификация на бутилки |
диаметър на бутилката: φ 60-120φ мм B височина на бутилка: ≤340mm |
P опаковъчен материал |
PE термоусукващ се филм дебелина: 0 .03-0.10 мм макс. ширина на филма: 600 мм |
Метод на опаковане |
запечатване от две страни, докато две страни са отворени |
Ш работно налягане |
≥0.6м p а （сух въздух ） |
Г според консумацията |
25M P 3P /H |
S подходящо напрежение |
трифазно, 380V/50Hz |
Мощност: |
28KW |
Тегло |
1500кг |
Произход на основните части:
№ |
Име на частта |
Модел |
КТ |
Бранд |
1 |
ПЛК |
XC3-32T-E |
1 |
Сименс |
2 |
Сензорен екран |
TP560-L |
1 |
Сименс |
3 |
Инвертор |
трифазен, 0,75 KW |
1 |
TECO, TAIWAN |
4 |
Контактор |
3TB40 |
4 |
S CHNEIDER |
5 |
Електронен вратен замък |
3TB44 |
1 |
Сименс |
6 |
Термо реле |
1.8А |
3 |
S CHNEIDER |
7 |
SSR |
SAP 4020D |
1 |
DONGQI, ХОНГ КОНГ |
8 |
Температура управителен инструмент |
TE7-RB10 |
1 |
DONGQI, ХОНГ КОНГ |
9 |
Мотор |
|
|
SIEMENSE BEIDE |
10 |
Пневматични части |
|
|
А Ir Т КО |
11 |
Промежуточен релей |
HH52P 24VDC |
2 |
Autonics |
12 |
Сменник за близост |
PR12-4DN |
4 |
Autonics |
13 |
Снимка електрически превключвател |
BR100-DDT |
1 |
Autonics |
14 |
Магнитен ключ |
CS1-F |
5 |
AirTAC |
15 |
фотоелектричен датчик |
ZT-1200N |
1 |
OPTEX FA |
16 |
Снимка на огледало еЛЕКТРИЧЕСКА ЕNERГИЯ |
BM1M-MDT |
1 |
Autonics |
17 |
Въздушен превключвател |
DZ47 C6 2P |
3 |
Delixi |
18 |
Сигнал за тревога |
YT703 |
1 |
|
19 |
Включване на мощност |
HS-350-24 |
1 |
ТАЙВАН |
|
Въпрос 1: Какви типове машини за вторично опаковане предлага вашата компания — за стягане с термоусукваща фолиева обвивка, за картонно опаковане или и двете? |
Предлагаме етикетиращи машини, машини за стягане с термоусукваща фолиева обвивка и картонни опакователни машини. |
|
Въпрос 2: Каква е скоростта на опаковане за стандартна машина за стягане с термоусукваща фолиева обвивка — брой опаковки в минута? |
Стандартните машини за стягане с термоусукваща фолиева обвивка обикновено работят с производителност от 5 до 80 опаковки в минута. |
|
Въпрос 3: Какви конфигурации за групиране на бутилки се поддържат — 6-бутилкова, 12-бутилкова, 24-бутилкова или персонализирани? |
Машините за стягане с термоусукваща фолиева обвивка поддържат конфигурации за групиране от 6, 12 и 24 бутилки, както и персонализирани групировки. |
|
Въпрос 4: Какъв тип филм и с каква дебелина се използва за стягане с термоусукваща фолиева обвивка — PE, POF? |
PE (полиетилен) с дебелина от 60 до 100 микрона |
|
Въпрос 5: Машината включва ли автоматична система за групиране и подаване на бутилки или подаването е ръчно? |
Машината включва автоматична система за групиране и подаване на бутилки; ръчно подаване не е необходимо. |
|
Въпрос 6: Може ли опаковъчната машина да обработва както кръгли бутилки, така и квадратни/правоъгълни картонени кутии? |
Да, нашите опаковъчни машини поддържат както кръгли бутилки, така и квадратни/правоъгълни картонени кутии чрез регулируеми сменяеми части или насочващи елементи. |
|
Въпрос 7: Запечатването на картонените кутии се извършва с топло-топящ се клей или лепяща лента — какво препоръчвате за експортните кутии? |
Машината за запечатване на картонени кутии обикновено използва лепяща лента; тя работи след опаковъчната машина за картонени кутии, докато топло-топящият се клей се използва при различен тип конструкция на картонените кутии, когато опаковъчната машина има вградена функция за запечатване и използва топло-топящ се клей. |
|
Въпрос 8: Каква е производителността на палетизационната машина — колко кутии в час и каква е максималната височина на палета? |
Производителността на палетизационната машина достига 300–1200 кутии в час, а максималната височина на палета е 72–80 инча (1830–2030 мм), в зависимост от модела. |
|
Въпрос 9: Как превключвам машината от оформление за 6 бутилки към оформление за 12 бутилки — колко време отнема пренареждането? |
За превключване от 6-кутийна към 12-кутийна компоновка използвайте ЧМИ на машината (докосваем екран), за да изберете рецепта за 12-кутийна компоновка, и заменете необходимите форматни части (напр. насочващи елементи или щипки) чрез бързоразглобяеми клинове без инструменти.
Обичайният период за преустройство е по-малко от 10 минути при съвременна техника. |
|
Q10 Какво е потреблението на електроенергия и изискването за компресиран въздух за пълна линия за вторично опаковане? |
Обичайно потребление на електроенергия: 15–75 kW Обичайно изискване за компресиран въздух: 500–2 000 L/min (18–70 CFM) при 6 bar Разход на въздух: Очаквайте 500–2 000 L/min (18–70 CFM), в зависимост от броя на пневматичните задвижващи елементи. Налягане: Стандартното работно налягане е 6 bar (87 PSI). Професионален съвет: Съвременните ефективни линии често могат да работят при 4,5 bar (65 PSI), като намаляват енергийните разходи с около 27 % |
