EN
- Хойшоо тайлбар
- Түүн дээрх асуулт хариулт
- Санал болгож буй бүтээлүүд
Танилцуулж буй, Марс 6000BPH-ийн бүтэн жүржний шүүсэн шилэн хоолой үйлдвэрлэх машиний шугам нь таны жүржний шүүсэн шилэн хоолой үйлдвэрлэх бүх хэрэгцээг хангах боломжтой шийдэл юм. Энэ шинэ машиний шугам нь цагт 6000 шилэн хоолой үйлдвэрлэх чадамжтай бөгөөд чанартай жүржний шүүсэн шилэн хоолойг хялбар, үр ашигтай үйлдвэрлэх зориулалттай.
Марс 6000BPH-ийн бүтэн жүржний шүүсэн шилэн хоолой үйлдвэрлэх машиний шугам нь бүхэлдээ дүншүүлэх болон бат бөх байдал хангах технологиудаар тоноглосон бөгөөд шилэн хоолойд жүржний шүүс дүүргэхээс эхлэн таглах хүртэлх процессыг хангах зориулалттай. Энэ машин нь таны жүржний шүүсний чанарыг хадгалах, бохирдол үүсэхээс сэргийлэхийг анхаарна.
Mars 6000BPH Үйлдвэрлэлийн Бүрэн Жүржний Шүүс Савлах Үйлдвэрлэлийн Шугамын нэг гол онцлог бол олон талт байдаг юм. Энэ машины шугам нь апельсиний шүүс, ямааны шүүс, жимсний шүүс гэх мэт олон төрлийн жүржний шүүсийг савлах боломжтой юм. Тохируулга болон захиалгат сонголтуудыг ашиглан та энэ машины шугамыг өөрийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохируулан хялбархан тохируулж болно.
Онцгой хурдны үйлдвэрлэлийн чадвараас гадна Mars 6000BPH Үйлдвэрлэлийн Бүрэн Жүржний Шүүс Савлах Үйлдвэрлэлийн Шугам нь ашиглахад маш хялбар юм. Хэрэглэгчид дөхөмтэй интерфейс болон ойлгомжтой удирдлагууд нь операторуудад хамгийн бага сургалтын дараа шугамыг суурилуулах, ажиллуулах боломжийг олгодог.
Хүнсний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд байнга аюулгүй байдал нь гол эрхэм зорилго байдаг тул Mars 6000BPH Үйлдвэрлэлийн Бүрэн Жүржний Шүүс Савлах Үйлдвэрлэлийн Машин Мөр нь өндөр чанарын материалыг ашиглан бүх ерөнхий стандартыг хангаж, цэвэр байдлыг сахин аюулгүй байдал хангасан байдаг. Таны жүржний шүүсний савыг бохирдолгүй, цэвэр орчинд үйлдвэрлэх боломжтой гэдэст итгэж болно.
Та жүржний шүүсний жижиг үйлдвэрлэгч байх эсвэл итгэлтэй савлах шийдэл хэрэгтэй том үйлдвэрлэгч байхыг хамааруулан Mars 6000BPH Үйлдвэрлэлийн Бүрэн Жүржний Шүүс Савлах Үйлдвэрлэлийн Машин Мөр нь таны хувьд боломжийн шилдэг сонголт юм. Өндөр хурдны үйлдвэрлэл, олон талт хэрэглээ, ашиглах боломжтой байдал, аюулгүй байдлын онцлог шинж чанаруудыг агуулсан энэ машин мөр нь таны үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгаж, бүрэн чанартай жүржний шүүсний савыг тогтмол хүргэх болно. Өнөөдөр л энэ Mars 6000BPH Үйлдвэрлэлийн Бүрэн Жүржний Шүүс Савлах Үйлдвэрлэлийн Машин Мөрөөрөө өөрийн савлах үйл ажиллагааг шинэчилэн сайжруул
6000BPH-ийн Бүтэн Жимсний Шүүсийг Савлах Үйлдвэрлэлийн Шугамын Машин
Асептик дүүргэх төхөөрөмж нь нэгжид угаах, цай дүүргэх, таглах үйлдлийг хийдэг. Энэ төхөөрөмжийг цайг PET саванд автоматаар дүүргэхэд ашигладаг. Энэ төхөөрөмжийг өндөр чанарын SUS304 материалас хийсэн бөгөөд гол хэсгүүдийг тоон хяналттай төхөөрөмжөөр нарийн боловсруулан хийсэн. Үндсэн төхөөрөмж дээр хөгжүүлсэн гэрлийг ашиглан бүх хэсгийн ажиллагааг илүү үр дүнтэй дүүргэж таглах, мөн хүний компьютерийн интерфейсийн дэлгэцийг ашигладаг.
Жимсний шүүс үйлдвэрлэх шугамын тоног төхөөрөмжийн онцлог:
1. Угаах, дүүргэх, битгий болон гурван төрлийн ажлыг зөвхөн нэг машин дээр хийж болно.
2. Савны хэмжээг өөрчлөх нь маш амар бөгөөд дэвшмэл технологитой гортигны ховилыг бэхэлж, савыг доошлуурах техник ашигладаг.
3. Температурын хяналтын системтэй бөгөөд дүүргэх температурыг урьдчилан тогтоож болно. Орж ирэх материалын температур тогтоосон утгаасаа өндөр эсвэл бага бол автоматаар зогсоно. Материалын температур тогтоосон утгаас бага бол материалыг цахилгаан дамжуулах систем рүү шилжүүлэн дахин боловсруулж дүүргэх үеийн температурыг тогтмол байлгана.
4. Үндсэн төхөөрөмжийг хянах зорилгоор ахисан програмчлагддаг PLC-г суурилуулсан.
5. Ажиллах хурдыг давтамжийн хувиргагчийн тусламжтайгаар тохируулж болно.
6. Гол электроник хэсгүүд нь бүгд олон улсын алдарт компанийн бүтээгдэхүүн юм.
7. Шингэний түвшин зөв бөгөөд дүүргэх үзүүлэлтүүд тогтвортой байна
Жүржний шүүс үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн машин тоног төхөөрөмжийн техникийн мэдээлэл:
Загвар |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Угаах тоо |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Дүүргэх тоо |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Хаах тоо |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Үйлдвэрлэлийн чадавхи - 500мл |
3000 цагт бутлуур |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Суурилуулсан чадавхи - КВт |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Бүтэцний хэмжээ |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Жимсний сүүн үйлдвэрлэлийн шугам тоног төхөөрөмж
|
Асуулт1 Хүйтэн дүүрүүлэх ба халуун асептик дүүрүүлэх хоорондын ялгаа юу вэ — та аль ньтүүнг санал болгож байна ийнхүү яагаад? |
Зуушин үйлдвэрлэлийн шугамд зөв дүүрүүлэх технологийг сонгох нь хамгийн чухал шийдвэр юм. Энэ шууд нөлөөлөхүүн таны бүтээдийн амтын, хадгалалтын хугацааны, савлалтын зардлын ба логистикийн дээр. Үндсэн техникийн ялгаа Халуун дүүрүүлэх: халуун дүүрүүлэх гэж ихэвчлэн 85°C–95°C хоорондын дүүрүүлэх температурыг хэлнэ. Ийнхүү зуушин/цай ба сав хоёулхан нэгэн зэрэг стерилизацид орж, үхлийн ургамалуудаас цэвэрлэгддүүн. Сав нь деформаціягүйн үлдэхүүн халуунд төдийлэн төвөгтэй төлөөлдүүн. Савны материалд зардал өндөр бөлгөөн. Гэтэл машин үйлдвэрлэлийн шугамд хөрөнгө оруулалт бага бөлгөөн. Хүйтэн асептик дүүрүүлэх: сав, таг, ба орчин тусдаа стерилизацид орж (уур эсвэл химикатууд ашиглан), дараа нь стерилизацид орж, хүйтэн бүтээдийг саванд дүүрүүлдүүн. Нийт хөрөнгө оруулалт өндөр бөлгөөн. Гэтэл савны материалд зардал бага бөлгөөн ба ундаа амтын шинэснийг сайн хадгалдүүн. |
|
Асуулт2 Энэ шугам нь жимсний үрт, ноосон агуулгатай зуушинуудыг боловсруулахад тохиромуйн, эсвэл зөвхөн тунгалаг зуушинуудын хүрд? |
Энэ шугам нь тодорхой зориулалтаар тундур хүртэл тарнилжүүлсэн шүүс (жишээ нь: алим, виноград, тарнилжүүлсэн шүүс). Түүн дээр зөвлөхгүй оранж, томато, бүлгүүр шүүс зэрэг үрт, гүйдүүр ихтэй шүүсүүдийн хувьд ашиглаж болмуйн, учир нь үрт цоргоныг хуурайшуулжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжүүлсэн шүүсүүд нь цоргоныг бүлдүүрхүүлжү...... |
|
Асуулт3 Та ямар стерилизацийн арга ашиглаж буй — УВТ, ХТСТ юм уу туннель пастеризатор? |
1. УВТ (Ультра-Өндөр Температур) – Асептик хүүрдүүлэлтд зориулж хамгийн тохиромжтой Боловсруулалт: 135–150°C (275–302°F) 2–5 секунд хугацаанд. Хэрэглээ: Сүү, ургамалд үндэслэн бүтээсэн ундаа, сүүн бүтээдмүүд, шингэн үйрмүүд. Давуу тал: Олгож хөрөөлөхгүй нөхцөлд хадгалан бүхрүүлэлт (6–12 сар) хөрөөлөхгүй.
Тоног төхөөрөмж: Пластинас эсвэл гуурцаг хэлбэрт УВТ стерилизатор + асептик хүүрдүүлэлтийн систем. 2. HTST (Өндөр температурт товч хугацаанд) – Холбоот түгээлд хамгийн тохиромжтой Боловсруулалт: 72–85°C (161–185°F) 15–30 секунд хугацаанд. Хэрэглээ: Шинэсүүд мөөг, жүс, бира, цайрмал төрлийн цөмөр. Давуу тал: Амт ба сүүдрийн нүүрсүүдийг илүү сайн хадгалдаг; энергийн зардал бага. Хадгалах хугацаа: хөхрүүлсэн нөхцөлд 2–6 долоо хоног. 3. Туннельн пастеризатор – Бүтээдүүр дүүрүүлсний дараа пастеризаци хийдэг. Боловсруулалт: Олон бүсүүдтэй шүүршүүр (урьдчилан халуундаж → пастеризаци → хөхрүүлж) 60–98°C температурт. Хэрэглээ: Бира, сидр, хайлан хадгалдаг нүүрсүүд, хайлан хадгалдаг амьтдын хоол, шилэн саван. Давуу тал: Бүтээдүүр хайлан хадгалдаг нөхцөлд стерилизаци; асептик дүүрүүлэгч шаардлагагүй. |
|
Д4 Шугамд шингэн азотын дозаторын систем бүхлэд орлуулж үүрдүүлсэн үү? |
Тийм, бид сонгомуйн шингэн азотын дозаторын систем (LND) саналд тавьж бүхлэд орлуулж үүрдүүлсэн. бидний дүүрүүлэх шугамд — үүнд төвөрхөн PET савлах ус, жүс, идэхүйн тос , карбоны холдуургүй ундаа савлалт хийх . Шингэн азот (LN₂) дозаторын систем хоёр чухал зорилго жүс ба ундаа дүүрүүлэх үед гүйцэтгүүлдүүлдүүлсэн: 1. Хүчилтөрөгчийн хөөлт – Хадгалах хугацааг үргэлжлүүлэх, чанарыг хадгалах Бага хэмжээний LN₂-ийн уур нь тараагчийн доторх толгойн хэсгийн хоосон огторгуйд хуурайшуулалтын өмнө ууршдаг. Төлөрч өргөсөж буй азотын хий хүчилтөрөгчийг гадагш хөөдөг (идээний окисдах, витамин C-ийн алдагдал, өнгөний цайварсалт үүсгэх гол шалтгаан). Нийтлэл: Уусмал хүчилтөрөгчийн (DO) хэмжээ багасаж → хадгалах хугацаа уртасаж, хадгалах нэмэлт бүрэлдэхүүнүүд нэмэхгүйн. 2. Хатуу бүтцүүр, хооронд нь тавих боломж – хавтгайралтыг саархуулах (PET саванд) Шүүс напитокт PET саванд хийнхүү тавих үед хөхрүүлэх үед (вакуум нөлөө) савны хана дотогш хүндэрдөг. LN₂-ийн хэмжээт дозировка дотоод даралтыг хяналт дор бүрдүүлдөг (1,5–3 бар) хуурын дараа.
Нийтлэл: Савангууд хатуу, хөнгөн жинтүүн ба паллеттэд зориулж хурдхан бүрдүүлж болох — нүүрний пластик эсвэл вакуум панелүүдийн зүүн талын хүчтүүн хэрэглэх шаардлагагүй. Халуун дүүрүүлэхийн тулд зууш: LN₂ үнэтэй вакуум панелүүд эсвэл азотын урсгалын системүүдийн оронд ашиглагддад. |
|
Асуулга 5 Ямар саван материалын хувьд дэмжлэг үзүүрлэд — зөвхөн PET, эсвэл гурил, HDPE ч? |
Халуун дүүрүүлэх машинуудын хувьд дэмжлэг үзүүрлэд саван материалын түүх — PET, гурил, HDPE бөлгөөнүүд, машины загварын хамт дүүрүүлэх температурт хамаарч. PET: Халуун дүүрүүлэхдөө зөвхөн дулаан-тогтвортой (кристаллизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизацизациз...... 60°C. Шил: Дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд (жүс, цай г.м.) ашиглаж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэглэж болох бүх шилдүүр хамгийн сайн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд хэрэ...... HDPE: Хязгаарлагдмал хамтран ажиллах чадвар — зөвхөн дулаан төдийлэн төвөгтэй нөхцөлд тогтвортой өндөр нягт полиэтилен (HDPE) сортүүд (зарим нь 90–95°C хүртэл) горяч-филлировка (халуун дүүрүүлэлт) хийнхүүрт ашиглаж болох. . стандарт HDPE деформацид орж болох. |
|
Q6 Халуун дүүрүүлэлттүүр жүсний бүтээдсүүдийн дүүрүүлэлт температурин хязгаар юу вэ? |
Халуун дүүрүүлэлттүүр жүсний бүтээдсүүдийн дүүрүүлэлт температурин хязгаар нь ихэвчлэн 8 0°C-с 95°C (1 76°F-с 203°F)-ийн хооронд байдаг.
Сав, тагтаа стерилизацийн хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд ихэвчлэн халуун дүүрүүлэлттүүр ажиллагаанд 88°C-с 92°C (190°F-с 198°F) хүртэлх температурыг зорилгоор тавьдаг. Хадгалагч бүрхүүлгүй коммерциал стерилизацийн хамгийн доод температур нь ерөнхийдөө 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Та ундааг хүртэл дүүргэх үед түүн дээрх исэлдэл эсвэл өнгөний өөрчлөлт бүү үүсгэхийн тулд яаж хангаж буй? |
1. Хүчилтөрөгчийн үйлчлэлийг хамгийн бага байлгах Дүүргэх үед хүчилтөрөгчийн нөлөөллийг хориглохын тулд инерт хийн (жишээ нь: азот) тусламжтайгаар дүүргэх тасалбарыг бүрэн хаалттай системд дүүргэх үед ба дүүргэхийн дараа саван дотроос хүчилтөрөгчийг хөөх. Деаэратор суулгах дүүргэхээс өмнө халахын өмнө ундаанд уусжиргүй хүчилтөрөгчийг арилгах.
2. Температурыг ба хугацааг хянах Халуун дүүргэх үед өндөр дүүргэх температур (8 0–95°C) хадгалах, үүн дотор стерилизацийн процессыг гүйцэтгэх ба хүчилтөрөгчийн уусах чадварыг бууруулах. Деаэраторын ажилласны дараа саван дүүргэх хүртэлх хугацааг бүү уртасгах, ийнхүл исэлдэлт реакцуудын хурдыг хязгаарлах.
3. Тоног төхөөрөмжийн загварыг сонгож хүндрүүлэх Агаарын холилдлыг саархуулахын тулд санитар, бага хүчдэлт урсгалын хөвөрцөг ба насос ашиглана. Дүүрүүлэх үед илүүдэл турбулентностьыг саархуулахын тулд хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр ашиглана. Хөрвөлт ба исэлдлийг хамгийн бага байлгахын тулд шүүршгүй дүүрүүлэх хоолой ашиглана.
4. Антиоксидант нэмэх (хэрэв зөвшөөрсөн бол) Ферментийн ба фермент бус харлангуйд бүрхүүл үүсгэхийн тулд аскорбин хүчил, эриторбин хүчил эсвэл розмариний экстракт нэмнэ.
5. Саван ба тааруулалтын бүтэн бүүлгүүр Хайлахын улмаас үүсгүүрт хүчдэл ба конденсатыг бууруулахын тулд савангуудыг урьдчилан халуундулна.
Дүүрүүлсний дараа шууд тааруулалт хийн (уур эсвэл азот) тааруулалт хийн хамт (≤2 секунд) хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт......
Урт хугацааны өнгөний тогтвортой бүтэн бүүлгүүрийн тулд исэлдлийг шингээдэг тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн тааруулалт хийн хамт хийн т......
6. Цэвэрлэх ба үйлдүүлэх Силдэр, гаскет, хоолойн холбогдосон хэсгүүд дээрх урсгалын шүүрлийг тогтмол шалгах.
Дүүрэн савангуудын хөндлөн огтлосон хэсгүүд болон нүүрсний цоргоны хувьд харцагаар хуучирч үлдсэн зуурмуйн үлдэцсүүдийг ариутгах (үүн дотор өнгө өөрчлөлт үүсгэх чадвар бүхий). 1. Хүчилтөрөгчийн үлдэцсүүдийн хүртэд бүхлээр нь хамгийн бага түвшинд байлгах. |
|
Асуулт 8 Та нарын үйлдвэрт дүүрэн саванд хийж үйлдвэрлэсэн зуурмуйн бүтээдүүдийн хадгалан бүүрхүүлэх хугацаа ямар бөлгөөн бүхий? |
Халуун дүүрэн саванд хийж үйлдвэрлэх зуурмуйн үйлдвэрлэлийн шугамд хадгалан бүүрхүүлэх хугацаа халуун дүүрэн саванд хийж үйлдвэрлэх үед хадгалан бүүрхүүлэх хугацаа ердөө 6–12 сар бүхий, үүн дотор бүтээдүүдийн хүчиллэг чанар (pH < 4,2), дүүрэн саванд хийж үйлдвэрлэх температур (≥8 0°C–95°C), савангуудын ба тавиурт хийж үйлдвэрлэх хүртэд бүхлээр нь стерилизацийн хүртэд бүхлээр нь барьера чанарын онцлог шинж чанарууд. |
|
Q9 Ижил шугамыг тайван зуурмуйн бүтээдүүд болон углеродт зуурмуйн ундаа ундаа хоолойн бүтээдүүдийн хийж үйлдвэрлэх үед ашиглаж болох уу? |
No, тухайн ердөө халуун дүүрэн саванд хийж үйлдвэрлэх шугамыг тайван (углеродт бүхий биш) зуурмуйн бүтээдүүдийн хийж үйлдвэрлэх үед ашиглаж болох уу зөвхөн углеродт зуурмуйн ундаа ундаа хоолойн бүтээдүүдийн хийж үйлдвэрлэх үед түүнд изобарик даралт дүүрүүлэх төхөөрөмж шаардлагатай. |
|
Асуулт 10 Таны сүүдсүүдийн үйлдвэрлэлийн шугам ямар хоол хүнсний аюулгүй байдлын стандартуудын шаардлаж (FDA, CE, ISO 22000 г.м.)? |
Бидний сүүдсүүдийн үйлдвэрлэлийн шугам машинарын аюулгүй байдлын хувьд CE (Conformité Européenne) ба цахим соронзон нийцтүүн, хоол хүнсний аюулгүй байдлын удирдлагын системийн хувьд ISO 22000 стандартуудын шаардлаж. Дотроо халуун дүүрүүлэх төхөөрөмжүүдийн хувьд бид микробиологийн аюулгүй байдлыг, салгагчийн бүтэн байдлыг, дулааны боловсруулалтын шаардлаж хангах үүднээс cGMP (Одоогийн Сайн Үйлдвэрлэлийн Туйлхан Норматив) ба HACCP (Аюулд Шинжилгээ Хийх, Чухал Контроль Цэгүүдийг Тодорхойлох) зарчмуудыг мөрдөн ажилладаг. |
