EN
- Pregled
- Pogosto zastavljena vprašanja
- Priporočeni izdelki
Predstavljamo Mars 6000BPH Oprema za proizvodnjo kompletne linije za polnjenje soka v steklenice, popolno rešitev za vse vaše potrebe po polnjenju soka v steklenice. Ta inovativna linija strojev je zasnovana za enostavno in učinkovito izdelavo visokokakovostnih steklenic soka s kapaciteto 6000 steklenic na uro.
Linija za proizvodnjo soka v steklenicah Mars 6000BPH je opremljena z najnovejšo tehnologijo, ki zagotavlja natančnost in točnost v celotnem procesu polnjenja steklenic. Od polnjenja do zapiranjaja pokrovčkov, je ta linija strojev zasnovana tako, da ohranja integriteto vašega soka in preprečuje kakršno koli kontaminacijo.
Eden ključnih značilnosti linije za proizvodnjo in polnjenje soka s strojno opremo Mars 6000BPH je njegova prilagodljivost. Ta linija omogoča polnjenje najrazličnejših sokov, kot so pomarančev sok, jabolkov sok, grozdni sok in še več. Zahvaljujoč se prilagodljivim nastavitvam in možnosti prilagoditve, lahko linijo enostavno prilagodite vašim specifičnim potrebam v proizvodnji.
Poleg visokih zmogljivosti pri hitrosti proizvodnje je linija za proizvodnjo in polnjenje soka s strojno opremo Mars 6000BPH tudi zelo enostavna za uporabo. Prijazni vmesnik in intuitivna upravljanja omogočajo operaterjem, da strojno linijo hitro nastavijo in upravljajo z minimalnim usposabljanjem.
Varnost je pri proizvodnji živil vedno na prvem mestu, zato je proizvodna linija za steklenice s sadnim sokom Mars 6000BPH izdelana iz visokokakovostnih materialov in ustrezajoča vsem industrijskim standardom glede higiene in varnosti. Lahko se zanesete, da bodo vaše steklenice s sadnim sokom izdelane v čistem in sterilnem okolju, brez kakršnih koli kontaminantov.
Bodisi da ste majhen proizvajalec soka, ki želite razširiti svoje dejavnosti, bodisi velik proizvajalec, ki potrebuje zanesljivo rešitev za polnjenje, je proizvodna linija za steklenice s sadnim sokom Mars 6000BPH idealna izbira. Zahvaljujoč se svoji visokohitrostni proizvodnji, prilagodljivosti, enostavni uporabi in varnostnim funkcijam, ta proizvodna linija zagotavlja poenostavitev vašega proizvodnega procesa ter izdelavo visokokakovostnih steklenic s sadnim sokom vsakokrat. Posodobite svojo operacijo polnjenja s proizvodno linijo za steklenice s sadnim sokom Mars 6000BPH že danes.
proizvodna linija za polnjenje soka v steklenice, kapaciteta 6000BPH
Aseptična polnilna naprava združuje operacije pranja, polnjenja s čajem in zapiranja v eni napravi. Naprava se samodejno uporablja za polnjenje čaja v PET steklenice. Naprava je izdelana iz visokokakovostnega materiala SUS304, glavne komponente pa so obdelane na precizni NC strojni opremi. V glavni napravi se uporablja razvita električna luč za preverjanje delovanja vseh delov, omogoča visoko avtomatizirano polnjenje in zapiranje vseh steklenic ter upravljanje prek zaslonov človek-stroj
Značilnosti strojne opreme za linijo proizvodnje soka iz sadja:
1. Tri naloge – pranje, polnjenje in zakrivanje – se izvedejo s tem enim strojem.
2. Zamenjava velikosti steklenic je zelo priročna z napredno tehnologijo tesnenja in obešanja steklenic.
3. Opremljena je s temperaturnim krmilnim sistemom, s katerim je mogoče nastaviti temperaturo polnjenja. Ko je temperatura oskrbe višja ali nižja od nastavljene, se naprava samodejno ustavi. Če je temperatura materiala nižja od nastavljene, bo material prenašan v cirkulacijski sistem za ponovno obdelavo, da se zagotovi nastavljena temperatura pri polnjenju
4. Za krmiljenje glavne naprave je vgrajen napreden programabilni PLC
5. Delovno hitrost je mogoče prilagoditi z napravo za frekvenčno spremembo
6. Glavne elektronske komponente so vse iz uglednih mednarodnih podjetij.
7. Raven tekočine je pravilen in polnilne značilnosti so stabilne
Tehnične specifikacije linije za proizvodnjo sadnih sokov:
Model |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Pralni program št. |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Polnilni program št. |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Zamašek št. |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Proizvodna zmogljivost - 500 ml |
3000BPH |
6000BPH |
9000BPH |
12000bph |
18000BPH |
22000BPH |
Nameščena moč - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Skupna velikost |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Linija za proizvodnjo sadne juhe
|
Q1 Kakšna je razlika med vročim polnjenjem in hladnim aseptičnim polnjenjem soka — katero priporočate in zakaj? |
Izbira prave tehnologije polnjenja je najpomembnejša odločitev za vašo proizvodno linijo soka. Neposredno vpliva na okus izdelka, njegovo tržno življenjsko dobo, stroške embalaže in logistiko. Osnovna tehnična razlika Vroče polnjenje: vroče polnjenje običajno pomeni polnjenje pri temperaturah od 85 °C do 95 °C. Na ta način se sočasno sterilizirata tako sok/čaj kot tudi steklenica. Steklenica mora zdržati to toploto brez deformacije. Material za steklenice je dražji. Vendar so naložbe v proizvodno linijo nižje. Hladno aseptično polnjenje: steklenica, pokrovček in okolje se sterilizirajo ločeno (z uporabo pare ali kemikalij), nato pa se v steklenico natoči sterilni, ohlajen izdelek. Skupne naložbe so višje. Vendar je material za steklenice cenejši in omogoča ohranitev svežega okusa pijače. |
|
Q2 Ali lahko ta linija obdeluje soki z mesnatim delom ali vlakninami, ali je namenjena le jasnim sokom? |
Ta linija je posebej zasnovana za čist sok (npr. jabolčni, grozdni, razjasnjeni sok). Je ni priporočljivo namenjen sokom z visoko vsebino mehkega dela ali vlaknin, kot so pomarančni, paradižnikov ali smoothiji, saj mehki del lahko povzroči zamašitev. Za soka z mehkim delom imamo posebne stroje. |
|
Q3 Katero sterilizacijsko metodo uporabljate — UHT, HTST ali tunelski pasivirnik? |
1. UHT (ultravisokotemperaturna) – najprimernejša za aseptično polnjenje Postopek: 135–150 °C (275–302 °F) za 2–5 sekund. Uporabna področja: Mleko, rastlinska pijača, mlečne sladice, tekoče jajca. Prednosti: Omogoča shranjevanje pri sobni temperaturi (6–12 mesecev) brez hladilne naprave.
Oprema: Ploščati ali cevasti UHT sterilizator + aseptični sistem za polnjenje. 2. HTST (kratek čas pri visoki temperaturi) – najprimernejši za verižno distribucijo Postopek: 72–85 °C (161–185 °F) za 15–30 sekund. Uporabna področja: Sveže mleko, sokovi, pivo, mešanica za sladoled. Prednosti: Bolje ohrani okus in prehranske snovi; nižji stroški energije. Veljavnost: 2–6 tednov v hladilniku. 3. Tunelski pasirizator – Pasirizacija po napolnjevanju. Postopek: Večzonsko pršenje (predgrevanje → pasirizacija → ohlajanje) pri 60–98 °C. Uporabna področja: Pivo, jabolčni sok, konzervirjava zelenjava, železne vrečke za hišne ljubljenčke, stekleni kozarci. Prednosti: Sterilizacija po embaliranju; ni potreben aseptični polnilnik. |
|
Q4 Ali vključuje linija sistem za doziranje tekočega dušika? Kakšen je namen vbrizgavanja dušika pri polnjenju soka? |
Da, ponujamo izbirni sistem za doziranje tekočega dušika (LND) vgrajen v naše linije za polnjenje – zlasti za PET stekleničenje vodo, sok, jedljivo olje , neogljikovane napitke polnjenje konzerv . Doziranje tekočega dušika (LN₂) služi dvema ključnima namenoma pri polnjenju soka in napitkov: 1. Zamenjava kisika – Podaljšanje roka trajanja in ohranjanje kakovosti Majhna kapljica tekočega dušika (LN₂) se izhlapi v prostoru nad tekočino v posodi pred zapiranjem. Razširjajoči se dušikov plin iztiska kisik (glavni povzročitelj oksidacije, izgube vitamina C in bleščenja barve). Rezultat: Zmanjšana koncentracija raztopljenega kisika (DO) → daljši rok trajanja brez dodajanja konzervansov. 2. Trdota in skladnost za skladiščenje – Preprečevanje udarjanja sten (pri PET steklenicah) PET steklenice, napolnjene z sokom, se pogosto zaradi ohlajanja zvlečejo navznoter (učinek podtlaka). Doziranje LN₂ doda nadzorovan notranji tlak (1,5–3 bar) po zapiranju.
Rezultat: Steklenice ostanejo togih, lahkih in skladljivih za palete — ni potrebe po debelejšem plastiku ali vakuumskih ploščah. Za sokove z vročim polnjenjem: Tekoči dušik (LN₂) nadomesti dragocene vakuumsko izolirane plošče ali sisteme za dušikovo izpiranje. |
|
Q5 Kateri materiali za steklenice so podprti — le PET ali tudi steklo in HDPE? |
Za naprave za vroče polnjenje so običajno podprti materiali za steklenice PET, steklo in HDPE, odvisno od konstrukcije naprave in temperature polnjenja. PET: Primernega za vroče polnjenje le v primeru toplotno obdelanega (kristaliziranega) PET-a; standardni PET ne more vzdržati visokih temperatur nad 60 °C. Steklo: Popolnoma združljivo z večino aplikacij za vroče polnjenje (sokovi, čaji itd.) zaradi odlične toplotne odpornosti. HDPE: Omejena združljivost — za vroče polnjenje se lahko uporabljajo le različice visoko gostega polietilena z visoko toplotno stabilnostjo (nekatere do 90–95 °C). . standardni HDPE se lahko deformira |
|
Q6 Kakšen je obseg temperatur polnjenja za izdelke s sokom, ki se polnijo vroče? |
Izdelki s sokom, ki se polnijo vroče, imajo običajno obseg temperatur polnjenja od 8 0°C do 95 °C (1 76°F do 203 °F).
Za optimalno sterilizacijo posode in pokrovka večina aplikacij za vroče polnjenje cilja temperaturo od 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najnižja temperatura, potrebna za dosego komercialne sterilnosti brez konzervansov, je splošno 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako zagotovite, da se sok med procesom polnjenja ne okisli ali spremeni barvo? |
1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku Uporabite popolnoma zaprt sistem za polnjenje z izpiranjem z nereaktivnim plinom (npr. dušikom), da izpodrinete kisik iz komore za polnjenje in posod pred in po polnjenju. Namestite odzračevalnik pred polnjenjem za odstranitev raztopljenega kisika iz soka pred segrevanjem.
2. Nadzorujte temperaturo in čas Ohranjajte visoko temperaturo polnjenja (8 0–95 °C) pri vročem polnjenju, kar sterilizira in zmanjša raztopljivost kisika. Zmanjšajte čas zadrževanja izdelka med odzračevanjem in zapiranjem, da omejite oksidativne reakcije.
3. Optimizirajte obliko opreme Uporabite sanitarno opremo, nizkonapetostne ventile in črpalke, da preprečite vnašanje zraka. Uporabite pogonske enote z variabilno frekvenco, da se izognete prekomerni turbulenci med polnjenjem. Z zagotavljanjem polnilnih šob brez razprševanja zmanjšajte penjenje in oksidacijo.
4. Dodajte antioksidante (če je dovoljeno) Vključite askorbinsko kislino, eritorbinsko kislino ali ekstrakt rožmarina za zaviranje encimskega in neencimskega potemnela.
5. Integriteta steklenic in zapiranj Predhodno segrejte posode, da zmanjšate toplotni udarec in kondenzacijo, ki lahko ujeti kisik.
Takoj po polnjenju zaprite (≤ 2 sekundi) z izpiranjem pokrova z vodno paro ali dušikom.
Za dolgoročno stabilnost barve uporabite pokrove ali podloge, ki absorbirajo kisik.
6. Čiščenje in vzdrževanje Redno preverjajte tesnjenja, tesnila in priključkov cevi za morebitne uhajanja.
Očistite polnilne sklede in šobice, da se izognete ostankom karamelizirane soka (ki povzročajo obarvanost). 1. Zmanjšajte izpostavljenost kisiku |
|
V8 Kakšna je pričakovana rok uporabnosti sokovnih izdelkov, napolnjenih na vaši liniji brez hladitve? |
Pri vročem polnjenju sokov je pričakovana rok uporabnosti brez hladitve običajno med 6 in 12 mesecev, odvisno od kislosti izdelka (pH < 4,2), temperature polnjenja (≥8 0°C–95 °C), sterilizacije steklenic in pokrovkov ter barierne učinkovitosti embalažnega materiala. |
|
Q9 Ali se ista linija lahko uporablja tako za nepomešane sokske izdelke kot tudi za gazirane sokske pijače? |
No, the običajna vroča polnilna linija se lahko uporablja tako za nepomešane (negazirane) sokske izdelke samo za gazirane sokske pijače za to je potreben izobarni stroj za polnjenje. |
|
V10 Z katerimi standardi varnosti hrane je skladen vaš proizvodni sistem za sokove (FDA, CE, ISO 22000 itd.)? |
Naš proizvodni sistem za sokove izpolnjuje zahteve oznake CE (Conformité Européenne) glede varnosti strojev in elektromagnetne združljivosti ter standard ISO 22000 za sisteme upravljanja varnosti hrane. Posebej za stroje za vroče polnjenje upoštevamo tudi načela cGMP (trenutne dobre proizvodne prakse) in HACCP (analiza nevarnosti in kritične kontrolne točke), da zagotovimo mikrobiološko varnost, celovitost zapiranja in skladnost s termičnim obdelovalnim postopkom. |
