EN
- Преглед
- Често поставувани прашања
- Препорачани производи
Претставуваме ја машината Марс 6000BPH за целосна производствена линија за флаширање сок од плодови, совршено решение за сите ваши потреби за флаширање сок од плодови. Оваа иновативна производствена линија е дизајнирана да произведува висококвалитетни боци со сок од плодови на едноставен и ефикасен начин со капацитет од 6000 боци на час.
Производствената линија Марс 6000BPH за целосно флаширање сок од плодови е опремена со технологија највисок квалитет која осигурува прецизност и точност низ целиот процес на флаширање. Од пушењето до затварањето, оваа производствена линија е дизајнирана да ја зачува интегритетот на вашиот сок од плодови и да спречи секаква контаминација.
Една од клучните карактеристики на линијата за производство на боцирани сокови Mars 6000BPH е нејзината универзалност. Оваа машинска линија може да ботлира широк спектар на плодни сокови, вклучувајќи портокалов сок, јаболков сок, грождан сок и други. Со прилагодливи параметри и опции за персонализација, лесно можете да ја прилагодите оваа машинска линија според вашите специфични производствени потреби.
Покрај нејзините високи капацитети за производство, линијата за производство на боцирани плодни сокови Mars 6000BPH исто така е изключително лесна за употреба. Пријателскиот интерфејс и интуитивните контроли ја прават едноставна поставката и работа на машината со минимално обука за операторите.
Безбедноста секогаш е највисок приоритет кога станува збор за производство на храна, затоа машината за производство на боци со сок Mars 6000BPH е изработена од материјали од највисоко квалитет и ги исполнува сите индустриски стандарди за хигиена и безбедност. Можете да имате доверба дека вашите боци со сок ќе се произведуваат во чиста и стерилна средина, слободна од било какви контаминанти.
Дали сте мали производители на сок кои сакаат да ги проширите операциите или голем производител кој има потреба од сигурно решение за флаширање, машината за производство на боци со сок Mars 6000BPH е идеален избор. Со нејзиното производство со висока брзина, универзалност, лесна употреба и карактеристики за безбедност, оваа машинска линија гарантира дека ќе ја оптимизирате процесот на производство и секогаш ќе доставувате боци со сок од највисок квалитет. Ажурирајте ја вашата операција за флаширање со машината Mars 6000BPH за производство на боци со сок денес
6000BPH Производствена линија за фасулане плодни сокови
Асептичката машина за полнење вклучува перење, полнење со чай и капање во една единица. Машината автоматски се користи за полнење на чай во ПЕТ бутилки. Оваа машина е направена од висококвалитетен материјал SUS304, главните делови се обработени со прецизна обработка со бројчано управување. Главната машина е опремена со развиена електрична светлина за испитување на работните состојби на сите делови со висок степен на автоматско полнење и капање на сите бутилки и оперативен екран со човечки интерфејс.
Карактеристики на машината за производство сок од плодови:
1. Три видови на работа – миење, полнење и затварање ќе бидат завршени само со оваа една машина.
2. Многу удобно е менувањето на големините на боците со помош на напредна технологија за стегнување и суспендирање на боците.
3. Опремен со систем за контрола на температурата, температурата на полнењето може да се постави. Кога температурата на доставениот материјал е повисока или пониска од поставената, автоматски ќе се застопира. Кога температурата на материјалот е пониска од поставената, материјалот ќе се пренесе во циркулациониот систем за повторна обработка за да се осигура поставената температура при полнењето
4. Опремен со напреден програмабилен PLC за контрола на главната машина
5. Брзината на работа може да се регулира со уред за фреквенциска конверзија
6. Сите главни електронски компоненти се од познати меѓународни компании
7. Нивото на течноста е точно и карактеристиките на полнење се стабилни
Технички детали за линија за производство сок од плодови:
Модел |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Број на миење |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Број на полнење |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Број на затварање |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Капацитет на производство - 500 мл |
3000bph |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Инсталиран капацитет - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Вкупна големина |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Линија за производство сокови од плодови
|
П1 Која е разликата помеѓу топло и студено асептично пълнење на сокови — кој метод препорачувате и зошто? |
Изборот на соодветната технологија за пълнење е најкритичната одлука за вашата производствена линија за сокови. Таа директно влијае врз вкусот на вашиот производ, рокот на траење, трошоците за амбалажа и логистиката. Основната техничка разлика Топло пълнење: топлото пълнење обично значи температура на пълнење од 85°C до 95°C. На овој начин сокот/чајот и флашата едновремено се стерилизираат. Флашата мора да го поднесе овој топлински товар без деформација. Материјалните трошоци за флашата се повисоки. Меѓутоа, инвестициите во машинската производствена линија се пониски. Студено асептично пълнење: флашата, капачето и околината посебно се стерилизираат (со пара или хемикалии), а потоа флашата се наполнува со стерилно, ладно производство. Вкупните инвестиции се високи. Меѓутоа, материјалните трошоци за флашата се пониски и производството подобро ја задржува свежината и вкусот. |
|
П2 Дали оваа линија може да работи со сокови што содржат пулп или влакна, или е наменета само за јасни сокови? |
Оваа линија е специјално дизајнирана за прозрачен сок (напр. јаболков, грозјов, очистен сок). Тој е не се препорачува за сокови со висок содржин на пулп или влакна, како што се портокаловиот, доматовиот или глатките сокови, бидејќи пулпот може да предизвика запчаување. За сокови со пулп, ние имаме специјална машина за тоа. |
|
П3 Кој метод за стерилизација користите — УВТ, ВТСТ или тунелски пастеризатор? |
1. УВТ (Ултра-висока температура) – Најдобар за асептичко флаширање Процес: 135–150°C (275–302°F) во траење од 2–5 секунди. Примена: Млеко, растителни напитоци, млечни десерти, течни јајца. Предности: Омогукува храна за складирање при собна температура (6–12 месеци) без ладење.
Опрема: Плочест или цевест УВТ стерилизатор + асептички систем за флаширање. 2. HTST (пастеризација при висока температура и кратко време) – Најдобра за верижна дистрибуција Процес: 72–85°C (161–185°F) во траење од 15–30 секунди. Примена: Свежо млеко, сокови, пиво, мешавина за сладолед. Предности: Поброно ги запазува вкусот и хранливите материи; помала потрошувачка на енергија. Рок на важење: 2–6 недели во ладилник. 3. Тунелски пастеризатор – Пастеризацијата се врши по наполнувањето. Процес: Многозонско прскање (предгреење → пастеризација → ладење) при температура од 60–98°C. Примена: Пиво, јаболков сок, конзервирано зеленчук, пакети за храна за миленици, стаклени шишиња. Предности: Стерилизација по опакувањето; не е потребен асептичен наполнувач. |
|
Q4 Дали линијата вклучува систем за дозирање на течниот азот? Каква е целта на инжекцијата на азот во пълнењето на сокови? |
Да, нудиме опционален систем за дозирање на течен азот (LND) интегриран со нашите линии за пълнење — особено за ПЕТ боцкање вода, сокови, јадливи масла , непогазирани напитки полнење конзерви . Дозирањето на течен азот (LN₂) служи на две критични цели во пълнењето на сокови и напитки: 1. Истиснување на кислородот – Проширување на рокот на траење и запазување на квалитетот Мала капка LN₂ испарува во просторот над течноста во садот пред запечатувањето. Ширењето на азотниот гас истиснува кислород (главната причина за оксидација, губење на витамин Ц и бледнење на бојата). Резултат: Намален растворен кислород (DO) → подолг рок на траење без додавање конзерванси. 2. Чврстост и стабилност при слагање – спречување на увнатрешно оштетување (за PET-флаши) PET-флашите со сок често се сплескуваат навнатре при ладење (вакуумски ефект). Дозирањето на LN₂ додава контролиран внатрешен притисок (1,5–3 бар) по запечатувањето.
Резултат: Флашите остануваат стабилни, леки и стапливи за палетизација — нема потреба од дебели пластични материјали или вакуумски панели. За сокови со топло пълнење: Течен азот (LN₂) заменува скапите вакуумски панели или системи за азотно испуштување. |
|
Q5 Кои материјали за флаши се поддржани — само PET или исто така и стакло и HDPE? |
За машини за топло пълнење, обично поддржаните материјали за флаши вклучуваат PET, стакло и HDPE, во зависност од дизајнот на машината и температурата на пълнењето. PET: Погоден е за топло пълнење само кога е топлински поставен (кристализиран) PET; стандардниот PET не може да ги поднесе високите температури над 60°C. Стакло: Површно совместливо со повеќето апликации за топло пълнење (сокови, чај и др.) поради одличната термичка отпорност. HDPE: Ограничена совместливост — само градации на полиетилен со висока густина со висока термичка стабилност (некои до 90–95°C) можат да се користат за топло пълнење . стандардниот HDPE може да се деформира |
|
Q6 Кој е распонот на температури за пълнење на производите со сок во топло пълнење? |
Производите со сок во топло пълнење обично имаат распон на температури за пълнење од 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
За оптимална стерилизација на контейнерот и капачето, повеќето апликации за топло пълнење целат температура од 88°C до 92°C (190°F до 198°F). Минималната температура потребна за постигнување комерцијална стерилност без конзерванси обично изнесува 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Како обезбедувате дека сокот не се оксидира или не ја менува бојата во текот на процесот на пълнење? |
1. Минимизирајте изложувањето на кислород Користете целосно затворен систем за пълнење со испуштање на инертен гас (напр. азот), за да се отстрани кислородот од комората за пълнење и од садовите пред и по пълнењето. Инсталирајте деаератор претходно исполнителство за да се отстрани растворениот кислород од сокот пред загревањето.
2. Контролирајте температурата и времето Одржувајте висока температура на пълнење (8 0–95°C) кај топлото пълнење, што има стерилизирачки ефект и намалува растворливоста на кислородот. Скратете го временскиот период помеѓу деаерацијата и запечатувањето за да се ограничат оксидативните реакции.
3. Оптимизирајте дизајнот на опремата Применете санитарни вентили и пумпи со ниско смачкување за да се спречи внесувањето на воздух. Користете регулатори на честотата за да се избегне премногу турбулентност во текот на наполнувањето. Осигурајте бунали за наполнување без пръсканje за да се намали пената и оксидацијата.
4. Додадете антиоксиданси (ако е дозволено) Додадете аскорбична киселина, ериторбична киселина или екстракт од розмарин за да се спречи ензимска и неензимска потъмнување.
5. Интегритет на боците и запечатувањето Прегрејте ги контейнерите пред наполнувањето за да се намали топлинскиот шок и кондензацијата, кои можат да затворат кислород.
Веднаш запечатете по наполнувањето (≤2 секунди) со парна или азотна флуш-процедура на капачето.
Користете капачиња или вложки со способност за впивање на кислород за долготрајна стабилност на бојата.
6. Чистење и одржување Редовно проверувајте за течења на заптивките, прстеновите и цевковите врски.
Чистете резервоарите за полнење и диспензерите за да избегнете остатоци од закарамелизиран сок (кои предизвикуваат потемнување). 1. Минимизирајте изложувањето на кислород |
|
Q8 Колку е рокот на траење кој можеме да го очекуваме за производите со сок кои се флашираат на вашата линија без ладење? |
За линијата за топло флаширање на сок, очекуваниот рок на траење без ладење обично варира од 6 до 12 месеци, во зависност од киселоста на производот (pH < 4,2), температурата на флаширањето (≥8 0°C–95°C), стерилизацијата на боцката и капачето, како и барьерните својства на материјалот за амбалажа. |
|
Q9 Дали истата линија може да се користи и за неподвижни сокови и за карбонизирани сокови? |
No, тие нормална топла линија за флаширање може да се користи и за неподвижни (некарбонизирани) сокови само за карбонизирани сокови потребна е машина за исполнување под изобарен притисок. |
|
Q10 Со кои стандарди за безбедност на храната е во согласност вашата линија за сокови (FDA, CE, ISO 22000 итн.)? |
Нашата производствена линија за сокови е во согласност со CE (Conformité Européenne) за безбедност на машините и електромагнетската совместливост, како и со ISO 22000 за системите за управување со безбедноста на храната. Посебно за машините за топло исполнување, ние исто така следиме принципи на cGMP (тековни добри производствени практики) и HACCP (анализа на опасностите и критични контролни точки), за да се осигура микробиолошката безбедност, интегритетот на запечатувањето и соодветноста на термичката обработка. |
