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ligne complète de production de remplissage automatique de jus de fruits, capacité 6000BPH
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Présentation de la ligne de production complète Mars 6000BPH pour l'embouteillement de jus de fruits, la solution idéale pour répondre à tous vos besoins en matière d'embouteillement de jus de fruits. Cette ligne de machines innovante est conçue pour produire facilement et efficacement des bouteilles de jus de fruits de haute qualité, avec un débit de 6000 bouteilles par heure.
La ligne de production complète Mars 6000BPH pour l'embouteillement de jus de fruits est équipée d'une technologie de pointe garantissant précision et exactitude tout au long du processus d'embouteillement. Du remplissage au bouchonnage, cette ligne de machines est conçue pour préserver l'intégrité de votre jus de fruits et éviter toute contamination.
L'une des caractéristiques clés de la ligne de production complète pour l'embouteillage de jus de fruits Mars 6000BPH Manufacture est sa polyvalence. Cette ligne d'embouteillage est capable de traiter une large gamme de jus de fruits, notamment le jus d'orange, le jus de pomme, le jus de raisin, entre autres. Grâce à ses paramètres ajustables et à ses options personnalisables, vous pouvez facilement adapter cette ligne d'embouteillage à vos besoins spécifiques de production.
En plus de ses capacités de production à grande vitesse, la ligne de production complète pour l'embouteillage de jus de fruits Mars 6000BPH Manufacture est également extrêmement facile à utiliser. L'interface conviviale et les commandes intuitives permettent aux opérateurs de configurer et de faire fonctionner la ligne d'embouteillage facilement, avec un minimum de formation.
La sécurité est toujours une priorité absolue dans la production alimentaire, c'est pourquoi la ligne de production complète pour bouteilles de jus de fruits Mars 6000BPH est conçue avec des matériaux de grande qualité et répond à toutes les normes du secteur en matière d'hygiène et de sécurité. Vous pouvez être certain que vos bouteilles de jus de fruits seront produites dans un environnement propre et stérile, totalement exempt de contaminants.
Que vous soyez un petit producteur de jus souhaitant étendre vos activités ou un fabricant de grande envergure à la recherche d'une solution de mise en bouteille fiable, la ligne de production complète pour bouteilles de jus de fruits Mars 6000BPH est le choix idéal. Grâce à sa production à grande vitesse, sa polyvalence, sa facilité d'utilisation et ses fonctionnalités de sécurité, cette ligne de machines garantit une optimisation de votre processus de production et vous assure des bouteilles de jus de fruits de grande qualité à chaque fois. Modernisez votre opération de mise en bouteille dès aujourd'hui avec la ligne de production complète pour bouteilles de jus de fruits Mars 6000BPH.
ligne complète de production de remplissage automatique de jus de fruits, capacité 6000BPH
La machine d'emballage aseptique intègre le lavage, le remplissage du thé et le vissage du bouchon en une seule unité. La machine est automatiquement utilisée pour remplir le thé dans des bouteilles PET. Cette machine est fabriquée en matériau SUS304 de haute qualité, les pièces principales sont usinées avec précision à l'aide de machines à commande numérique. La machine principale utilise un voyant électrique développé pour surveiller l'état de fonctionnement de toutes les pièces, permettant un remplissage et un vissage entièrement automatiques de toutes les bouteilles ainsi qu'un écran d'interface homme-machine.
Caractéristiques du matériel pour ligne de production de jus de fruits :
1. Les trois opérations de lavage, remplissage et bouchonnage sont effectuées par une seule machine.
2. Il est très pratique de changer la taille des bouteilles grâce à la technologie avancée de serrage au goulot et de suspension des bouteilles.
3. Elle est équipée d'un système de contrôle de température, la température de remplissage peut être réglée. Lorsque la température du produit est supérieure ou inférieure à celle définie, la machine s'arrête automatiquement. Lorsque la température du produit est inférieure à celle définie, celui-ci est dirigé vers le système de circulation pour être traité à nouveau afin d'assurer la température requise lors du remplissage
4. Un automate programmable avancé (PLC) est installé pour contrôler la machine principale
5. La vitesse de fonctionnement peut être ajustée à l'aide d'un dispositif de variation de fréquence
6. Les composants électroniques principaux proviennent tous d'entreprises internationales renommées.
7. Le niveau de liquide est correct et les caractéristiques de remplissage sont stables
Détails techniques pour la ligne de production de jus de fruits :
Modèle |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Lavage Non |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Remplissage Non |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Bouchage Non |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Capacité de production - 500ml |
3000nph |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Puissance installée - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Taille générale |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Ligne de production de jus de fruits
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Q1 Quelle est la différence entre le remplissage à chaud et le remplissage aseptique à froid pour les jus — lequel recommandez-vous et pourquoi ? |
Le choix de la bonne technologie de remplissage constitue la décision la plus critique pour votre ligne de production de jus. Elle influence directement le goût du produit, sa durée de conservation, les coûts d’emballage et la logistique. La différence technique fondamentale Remplissage à chaud : le remplissage à chaud signifie généralement une température de remplissage comprise entre 85 °C et 95 °C. Ainsi, le jus ou le thé ainsi que la bouteille sont stérilisés simultanément. La bouteille doit résister à cette chaleur sans se déformer. Le coût du matériau de la bouteille est plus élevé, mais l’investissement dans la ligne de production est inférieur. Remplissage aseptique à froid : la bouteille, le bouchon et l’environnement sont stérilisés séparément (à la vapeur ou à l’aide de produits chimiques), puis la bouteille est remplie avec un produit stérile et réfrigéré. L’investissement total est élevé, mais le coût du matériau de la bouteille est moindre et permet de préserver au mieux le goût frais de la boisson. |
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T2 Cette ligne peut-elle traiter des jus contenant des pulpes ou des fibres, ou est-elle réservée aux jus limpides ? |
Cette ligne est spécifiquement conçue pour jus clair (par exemple, pomme, raisin, jus clarifié). Il est ne pas recommander destiné aux jus riches en pulpe ou en fibres, tels que les jus d’orange, de tomate ou les smoothies, car la pulpe peut provoquer des obstructions. Pour les jus contenant de la pulpe, nous disposons d’une machine spéciale à cet effet. |
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T3 Quelle méthode de stérilisation utilisez-vous — UHT, HTST ou pasteurisateur tunnel ? |
1. UHT (Ultra-Haute Température) – Idéal pour le conditionnement aseptique Procédé : 135–150 °C (275–302 °F) pendant 2–5 secondes. Application : Lait, boissons à base de plantes, desserts lactés, œufs liquides. Avantages : Permet stockage à température ambiante (6–12 mois) sans réfrigération.
Équipement: Stérilisateur UHT à plaques ou tubulaire + système de conditionnement aseptique. 2. HTST (Haute Température, Courte Durée) – Idéal pour la distribution en chaîne Procédé : 72–85 °C (161–185 °F) pendant 15–30 secondes. Application : Lait frais, jus, bière, mélange pour crème glacée. Avantages : Préserve mieux la saveur et les nutriments ; coût énergétique réduit. Durée de conservation : 2 à 6 semaines au réfrigérateur. 3. Pasteurisateur tunnel – Il s’agit d’une pasteurisation effectuée après le remplissage. Procédé : Pulvérisation multicouche (préchauffage → pasteurisation → refroidissement) à 60–98 °C. Application : Bière, cidre, légumes en conserve, poches pour aliments pour animaux, bocaux en verre. Avantages : Stérilisation post-emballage ; aucun remplisseur aseptique requis. |
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T4 La ligne comprend-elle un système de dosage d'azote liquide ? Quelle est la finalité de l'injection d'azote dans le remplissage de jus ? |
Oui, nous proposons en option un système de dosage d'azote liquide (LND) intégré à nos lignes de remplissage — notamment pour Le conditionnement en bouteilles PET eau, jus, huile comestible , boisson non gazeuse remplissage de boîtes . Le dosage d'azote liquide (LN₂) remplit deux fonctions essentielles dans le remplissage de jus et de boissons : 1. Déplacement de l’oxygène – Allonger la durée de conservation et préserver la qualité Une petite quantité d’azote liquide (LN₂) se vaporise dans l’espace libre du récipient avant le scellement. Le gaz azote en expansion expulse l’oxygène (principale cause de l’oxydation, de la perte de vitamine C et de la décoloration). Résultat : Réduction de l’oxygène dissous (OD) → durée de conservation prolongée sans ajout de conservateurs. 2. Rigidité et empilabilité – Prévenir l’affaissement (pour les bouteilles en PET) Les bouteilles en PET remplies de jus s’affaissent souvent vers l’intérieur lors du refroidissement (effet de vide). L’ajout contrôlé d’azote liquide (LN₂) crée une pression interne contrôlée (1,5 à 3 bar) après le bouchonnage.
Résultat : Les bouteilles restent rigides, légères et empilables pour le palettisation — pas besoin de plastique plus épais ou de panneaux sous vide. Pour les jus à remplissage à chaud : L’azote liquide (LN₂) remplace les coûteux panneaux sous vide ou les systèmes de rinçage à l’azote. |
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Q5 Quels matériaux de bouteilles sont pris en charge — uniquement le PET, ou également le verre et le HDPE ? |
Pour les machines de remplissage à chaud, les matériaux de bouteilles pris en charge comprennent généralement le PET, le verre et le HDPE, selon la conception de la machine et la température de remplissage. PET : adapté au remplissage à chaud uniquement avec du PET thermostabilisé (cristallisé) ; le PET standard ne résiste pas à des températures élevées supérieures à 60 °C. Verre : Entièrement compatible avec la plupart des applications de remplissage à chaud (jus, thé, etc.) grâce à une excellente résistance thermique. HDPE : Compatibilité limitée — seuls les grades de polyéthylène haute densité présentant une forte stabilité thermique (certains jusqu’à 90–95 °C) peuvent être utilisés pour le remplissage à chaud. . l’HDPE standard peut se déformer |
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Q6 Quelle est la plage de températures de remplissage pour les jus conditionnés à chaud ? |
Les jus conditionnés à chaud ont généralement une plage de températures de remplissage comprise entre 8 0°C et 95 °C (1 76°F et 203 °F).
Pour une stérilisation optimale du récipient et du bouchon, la plupart des applications de remplissage à chaud ciblent une température comprise entre 88 °C et 92 °C (190 °F et 198 °F). La température minimale requise pour obtenir une stérilité commerciale sans conservateurs est généralement de 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Comment garantissez-vous que la jus ne s’oxyde pas ou ne change pas de couleur pendant le processus de remplissage ? |
1. Minimiser l’exposition à l’oxygène Utiliser un système de remplissage entièrement clos avec un rinçage par gaz inerte (par exemple, de l’azote) afin d’éliminer l’oxygène de la chambre de remplissage et des récipients avant et après le remplissage. Installer un désaérateur avant de remplir pour éliminer l’oxygène dissous du jus avant chauffage.
2. Contrôler la température et le temps Maintenir une température élevée de remplissage (8 0–95 °C) pour le remplissage à chaud, ce qui stérilise le produit et réduit la solubilité de l’oxygène. Réduire le temps de séjour du produit entre la désaération et le scellement afin de limiter les réactions d’oxydation.
3. Optimiser la conception des équipements Utiliser des vannes et des pompes sanitaires à faible cisaillement afin d'éviter l'entraînement d'air. Utiliser des variateurs de fréquence pour éviter une turbulence excessive pendant le remplissage. Assurer l'utilisation de buses de remplissage sans éclaboussures afin de minimiser la formation d'écume et l'oxydation.
4. Ajouter des antioxydants (si autorisés) Incorporer de l'acide ascorbique, de l'acide érythorbique ou un extrait de romarin pour inhiber le brunissement enzymatique et non enzymatique.
5. Intégrité du conditionnement et du bouchonnage Préchauffer les récipients afin de réduire le choc thermique et la condensation, qui peuvent piéger de l'oxygène.
Procéder au bouchonnage immédiatement après le remplissage (≤ 2 secondes), avec un rinçage du bouchon à la vapeur ou à l'azote.
Utiliser des bouchons ou des doublures absorbant l'oxygène pour assurer la stabilité durable de la couleur.
6. Nettoyage et entretien Vérifiez régulièrement la présence de fuites au niveau des joints, des garnitures et des raccords de tuyauterie.
Nettoyez les bacs de remplissage et les buses afin d’éviter les résidus de jus caramélisés (qui favorisent la décoloration). 1. Minimisez l’exposition à l’oxygène |
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Q8 Quelle est la durée de conservation prévue pour les produits jus conditionnés sur votre ligne sans réfrigération ? |
Pour une ligne de remplissage à chaud, la durée de conservation prévue sans réfrigération varie généralement de 6 à 12 mois, selon l’acidité du produit (pH < 4,2), la température de remplissage (≥ 8 0°C–95 °C), la stérilisation de la bouteille et du bouchon, ainsi que les propriétés barrières du matériau d’emballage. |
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Q9 La même ligne peut-elle être utilisée à la fois pour les jus non gazeux et pour les boissons gazeuses à base de jus ? |
No, le normal chaud la ligne de remplissage à chaud peut être utilisée à la fois pour les jus non gazeux uniquement pour les boissons gazeuses à base de jus il nécessite une machine de remplissage à pression isobare. |
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Q10 À quels normes de sécurité sanitaire des aliments votre ligne de jus est-elle conforme (FDA, CE, ISO 22000, etc.) ? |
Notre ligne de production de jus est conforme à la norme CE (Conformité Européenne) en matière de sécurité des machines et de compatibilité électromagnétique, ainsi qu’à la norme ISO 22000 relative aux systèmes de management de la sécurité des denrées alimentaires. Pour les machines de remplissage à chaud plus précisément, nous appliquons également les principes des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) et de l’HACCP (Analyse des dangers et maîtrise des points critiques) afin d’assurer la sécurité microbiologique, l’intégrité des scellés et la conformité au traitement thermique. |
