EN
- Gambaran Keseluruhan
- Soalan Lazim
- Produk yang Disyorkan
Perkenalkan, Garisan Mesin Pengeluaran Penuh Pengbotinan Jus Buah Mars 6000BPH, penyelesaian yang sempurna untuk semua keperluan pengbotinan jus buah anda. Garisan mesin inovatif ini direka untuk menghasilkan botol jus buah berkualiti tinggi dengan mudah dan berkesan pada kadar 6000 botol sejam.
Garisan Mesin Pengeluaran Penuh Pengbotinan Jus Buah Mars 6000BPH dilengkapi dengan teknologi terkini yang memastikan ketepatan dan kejituan sepanjang proses pengbotinan. Dari pengisian hingga penutupan, garisan mesin ini direka untuk mengekalkan integriti jus buah anda dan mengelakkan sebarang pencemaran.
Salah satu ciri utama Mesin Barisan Pengilangan Pengbotolan Jus Buah Lengkap Pengeluaran Mars 6000BPH ialah keupayaannya yang pelbagai. Barisan mesin ini mampu mengbotol pelbagai jenis jus buah-buahan, termasuk jus oren, jus epal, jus anggur, dan lain-lain. Dengan tetapan boleh laras dan pilihan boleh suai, anda mudah menyesuaikan barisan mesin ini untuk memenuhi keperluan pengilangan spesifik anda.
Selain daripada keupayaan pengilangan kelajuan tinggi, barisan mesin pengbotolan jus buah lengkap pengeluaran Mars 6000BPH juga sangat mudah digunakan. Antara muka mesra pengguna dan kawalan intuitif menjadikan ia mudah bagi pengoperasi untuk memasang dan menjalankan barisan mesin ini dengan latihan minima.
Keselamatan sentiasa menjadi keutamaan apabila datangnya kepada pengeluaran makanan, itulah sebabnya Garisan Mesin Pengeluaran Pembotolan Jus Buah Lengkap Mars 6000BPH diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi dan memenuhi semua piawaian industri dari segi kebersihan dan keselamatan. Anda boleh yakin bahawa botol jus buah anda akan dihasilkan dalam persekitaran yang bersih dan steril, bebas daripada sebarang kontaminasi.
Sama ada anda seorang pengeluar jus kecil yang ingin mengembangkan operasi atau seorang pengilang berskala besar yang memerlukan penyelesaian pembotolan yang boleh dipercayai, Garisan Mesin Pengeluaran Pembotolan Jus Buah Lengkap Mars 6000BPH adalah pilihan yang tepat. Dengan pengeluaran berkelajuan tinggi, kepelbagaian, kemudahan penggunaan, dan ciri keselamatan, garisan mesin ini dijamin dapat meringkaskan proses pengeluaran anda dan memberikan botol jus buah berkualiti tinggi setiap masa. Tingkatkan operasi pembotolan anda dengan Garisan Mesin Pengeluaran Pembotolan Jus Buah Lengkap Mars 6000BPH hari ini
barisan Mesin Pengbotolan Jus Buah-buahan Lengkap Pengeluaran 6000BPH
Mesin Pengisian Aseptik terdiri daripada pencucian, pengisian teh dan penutupan dalam satu unit. Mesin ini secara automatik digunakan untuk mengisi teh ke dalam botol PET. Mesin ini diperbuat daripada bahan SUS304 berkualiti tinggi, bahagian utama menggunakan mesin kawalan nombor untuk siap dengan tepat. Mesin utama menggunakan lampu elektrik yang dibangunkan untuk memeriksa keadaan kerja semua bahagian dengan pengisian dan penutupan yang sepenuhnya automatik serta skrin operasi antara muka komputer pengguna.
Ciri-ciri Mesin Garis Pengeluaran Jus Buah:
1. Tiga jenis kerja iaitu pencucian, pengisian dan penutupan akan disiapkan hanya dengan satu mesin ini.
2. Sangat mudah untuk menukar saiz botol dengan menggunakan teknologi pemegang leher botol & penggantungan botol yang canggih.
3. Ia dilengkapi dengan sistem kawalan suhu, suhu pengisian boleh ditetapkan. Apabila suhu bahan yang dibekalkan lebih tinggi atau lebih rendah daripada suhu yang ditetapkan, mesin akan berhenti secara automatik. Apabila suhu bahan lebih rendah daripada suhu yang ditetapkan, bahan tersebut akan dihantar ke sistem peredaran untuk dirawat semula bagi memastikan suhu yang ditetapkan semasa pengisian
4. PLC boleh diprogram maju dilengkapi untuk mengawal mesin utama
5. Kelajuan kerja boleh dilaraskan melalui peranti penukar frekuensi
6. Komponen elektronik utama adalah dari syarikat antarabangsa terkenal.
7. Paras cecair adalah betul dan ciri-ciri pengisian adalah stabil
Spesifikasi Teknikal untuk Mesin Garisan Pengeluaran Jus Buah-Buahan:
Model |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Bilangan Pencucian |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Bilangan Pengisian |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Bilangan Penutup Botol |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Kapasiti Pengeluaran - 500ml |
3000bph |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Kapasiti Pemasangan - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Saiz keseluruhan |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Mesin Garisan Pengeluaran Jus Buah-buahan
|
S1 Apakah perbezaan antara pengisian panas dan pengisian aseptik sejuk untuk jus — yang manakah anda cadangkan dan mengapa? |
Memilih teknologi pengisian yang betul merupakan keputusan paling kritikal untuk talian pengeluaran jus anda. Ia secara langsung memberi kesan terhadap rasa produk, jangka hayat simpan, kos pembungkusan, dan logistik. Perbezaan Teknikal Utama Pengisian Panas: pengisian panas biasanya bermaksud suhu pengisian dari 85°C hingga 95°C. Dengan cara ini, jus/teh dan botol disterilkan secara serentak. Botol mesti tahan terhadap haba ini tanpa berubah bentuk. Kos bahan botol lebih tinggi. Namun, pelaburan jentera talian pengeluaran lebih rendah. Pengisian Aseptik Sejuk: botol, penutup, dan persekitaran disterilkan secara berasingan (menggunakan wap atau bahan kimia), kemudian botol diisi dengan produk yang steril dan disejukkan. Jumlah pelaburan adalah tinggi. Namun, bahan botol lebih murah dan dapat mengekalkan rasa segar minuman dengan baik. |
|
Q2 Adakah talian ini mampu mengendali jus yang mengandungi serat atau pulpa, atau hanya untuk jus jernih? |
Talian ini direka khas untuk jus jernih (contohnya, epal, anggur, jus yang diklarifikasi). Ia adalah tidak disyorkan untuk jus berpulp tinggi atau berfiber tinggi seperti oren, tomato, atau jus smoothie, kerana pulp boleh menyebabkan tersumbat. Untuk jus yang mengandungi pulp, kami mempunyai mesin khas untuk tujuan ini. |
|
Q3 Apakah kaedah pensterilan yang anda gunakan — UHT, HTST, atau pasteurizer terowong? |
1. UHT (Suhu Ultra-Tinggi) – Paling sesuai untuk Pengisian Aseptik Proses: 135–150°C (275–302°F) selama 2–5 saat. Permohonan: Susu, minuman berasaskan tumbuhan, pencuci mulut susu, telur cecair. Kelebihan: Membolehkan penyimpanan pada suhu bilik (6–12 bulan) tanpa penyejukan.
Peralatan: Pensteril UHT plat atau tiub + sistem pengisian aseptik. 2. HTST (Suhu Tinggi Masa Pendek) – Terbaik untuk Pengedaran Berantai Proses: 72–85°C (161–185°F) selama 15–30 saat. Permohonan: Susu segar, jus, bir, campuran ais krim. Kelebihan: Lebih baik mengekalkan rasa & nutrien; kos tenaga lebih rendah. Hayat rak: 2–6 minggu dalam peti sejuk. 3. Pasterisator Terowong – Ia merupakan pasterisasi selepas pengisian. Proses: Penyemburan berbilang zon (pemanasan awal → pasterisasi → penyejukan) pada suhu 60–98°C. Permohonan: Bir, sida, sayur-sayuran dalam tin, pek makanan haiwan peliharaan, balang kaca. Kelebihan: Pensterilan selepas pembungkusan; tiada pengisi aseptik diperlukan. |
|
Q4 Adakah talian ini termasuk sistem dos nitrogen cecair? Apakah tujuan suntikan nitrogen dalam pengisian jus? |
Ya, kami menawarkan sistem dos nitrogen cecair (LND) sebagai pilihan tambahan yang terintegrasi dengan talian pengisian kami — khususnya untuk Pengbotolan PET air, jus, minyak masak , minuman bukan berkarbonat pengisian Tin . Pendosan nitrogen cecair (LN₂) mempunyai dua tujuan kritikal dalam pengisian jus dan minuman: 1. Pemindahan oksigen – Memanjangkan jangka hayat simpan & memelihara kualiti Setitis kecil LN₂ mengewap di ruang kepala bekas sebelum ditutup. Gas nitrogen yang mengembang menolak keluar oksigen (punca utama pengoksidaan, kehilangan vitamin C, dan pudar warna). Hasilnya: Penurunan oksigen terlarut (DO) → jangka hayat simpan yang lebih panjang tanpa penambahan bahan pengawet. 2. Kekuatan & keboleh-tindih – Mencegah kesan lekuk (untuk botol PET) Botol PET yang diisi jus sering runtuh ke dalam semasa proses penyejukan (kesan vakum). Pemberian LN₂ menambah tekanan dalaman yang dikawal (1.5–3 bar) selepas penutupan.
Hasilnya: Botol kekal kaku, ringan, dan boleh ditindan untuk pengepakan palet — tiada keperluan untuk plastik yang lebih tebal atau panel vakum. Untuk jus isi panas: LN₂ menggantikan panel vakum mahal atau sistem pengaliran nitrogen. |
|
Q5 Bahan botol manakah yang disokong — hanya PET, atau juga kaca dan HDPE? |
Untuk mesin isi panas, bahan botol yang disokong biasanya termasuk PET, kaca, dan HDPE, bergantung pada rekabentuk mesin dan suhu pengisian. PET: Sesuai untuk pengisian panas hanya dengan PET yang telah diatur haba (dikristalkan); PET piawai tidak tahan suhu tinggi di atas 60°C. Kaca: Sepenuhnya sesuai dengan kebanyakan aplikasi pengisian panas (jus, teh, dll.) disebabkan oleh rintangan haba yang sangat baik. HDPE: Keserasian terhadar — hanya gred polietilena berketumpatan tinggi dengan kestabilan haba tinggi (sebahagiannya sehingga 90–95°C) yang boleh digunakan untuk pengisian panas . hDPE piawai mungkin mengalami deformasi |
|
Q6 Apakah julat suhu pengisian untuk produk jus pengisian panas? |
Produk jus pengisian panas biasanya mempunyai julat suhu pengisian antara 8 0°C hingga 95°C (1 76°F hingga 203°F).
Untuk pensterilan optimum bekas dan penutup, kebanyakan aplikasi pengisian panas menargetkan suhu 88°C hingga 92°C (190°F hingga 198°F). Suhu minimum yang diperlukan untuk mencapai kesuburan komersial tanpa pengawet secara umumnya ialah 8 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Bagaimana anda memastikan jus tidak mengalami pengoksidaan atau perubahan warna semasa proses pengisian? |
1. Minimalkan Pendedahan terhadap Oksigen Gunakan sistem pengisian yang sepenuhnya tertutup dengan pembilasan gas nadir (contohnya nitrogen) untuk menggantikan oksigen di dalam ruang pengisian dan bekas sebelum serta selepas proses pengisian. Pasang penghilang udara sebelum pengisian untuk mengeluarkan oksigen terlarut daripada jus sebelum pemanasan.
2. Kawal Suhu & Masa Kekalkan suhu pengisian yang tinggi (8 0–95°C) bagi pengisian panas, yang membunuh mikroorganisma dan mengurangkan keterlarutan oksigen. Kurangkan masa penahanan produk antara proses penghilangan udara dan penyegelan untuk menghadkan tindak balas pengoksidaan.
3. Optimumkan Reka Bentuk Peralatan Gunakan injap dan pam bersifat sanitari serta berdaya geser rendah untuk mengelakkan kemasukan udara. Gunakan pemacu frekuensi berubah untuk mengelakkan turbulensi berlebihan semasa proses pengisian. Pastikan muncung pengisian bebas percikan untuk meminimumkan pembentukan buih dan pengoksidaan.
4. Tambahkan Antioksidan (jika dibenarkan) Masukkan asid askorbik, asid eritorbik, atau ekstrak rosemary untuk menghalang keperangan enzimatik dan bukan enzimatik.
5. Keteguhan Botol & Penutup Panaskan bekas terlebih dahulu untuk mengurangkan kejutan termal dan kondensasi, yang boleh menjebak oksigen.
Lakukan penutupan segera selepas pengisian (≤2 saat) dengan pembilasan tutup menggunakan stim atau nitrogen.
Gunakan tutup atau lapisan dalaman penyerap oksigen untuk mengekalkan kestabilan warna dalam jangka masa panjang.
6. Pembersihan & Penyelenggaraan Periksa secara berkala kebocoran pada segel, gasket, dan sambungan paip.
Bersihkan mangkuk pengisi dan muncung untuk mengelakkan sisa jus yang terkaramel (yang menyebabkan perubahan warna). 1. Minimalkan Pendedahan kepada Oksigen |
|
Q8 Berapa jangka hayat yang boleh dijangkakan untuk produk jus yang diisikan pada talian anda tanpa penyejukan? |
Bagi talian pengisian panas jus, jangka hayat yang dijangkakan tanpa penyejukan biasanya berada dalam lingkungan 6 hingga 12 bulan, bergantung kepada keasidan produk (pH < 4.2), suhu pengisian (≥8 0°C–95°C), pensucihsterilan botol dan penutup, serta sifat halangan bahan pembungkus. |
|
Q9 Bolehkah talian yang sama digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas dan minuman jus berkarbonat? |
No, teh panas biasa talian pengisian boleh digunakan untuk kedua-dua jus tanpa gas (tidak berkarbonat) sahaja, untuk minuman jus berkarbonat, ia memerlukan mesin pengisian tekanan isobarik. |
|
Q10 Standard keselamatan makanan manakah yang dipatuhi oleh talian jus anda (FDA, CE, ISO 22000, dll.)? |
Talian pengeluaran jus kami mematuhi piawaian CE (Conformité Européenne) dari segi keselamatan jentera dan keserasian elektromagnetik, serta ISO 22000 bagi sistem pengurusan keselamatan makanan. Khusus untuk mesin pengisian panas, kami juga mengamalkan prinsip cGMP (Amalan Pengilangan Baik Semasa) dan HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kawalan Penting) bagi memastikan keselamatan mikrobiologi, keutuhan kelongsong, dan pematuhan terhadap proses pemprosesan haba. |
