EN
- Pregled
- Često postavljana pitanja
- Препоручени производи
Predstavljamo potpunu liniju mašina za punjenje sokova u boce Mars 6000BPH, savršeno rešenje za sve vaše potrebe u vezi sa punjenjem sokova u boce. Ova inovativna linija mašina dizajnirana je tako da efikasno proizvodi visokokvalitetne boce sa sokovima brzinom od 6000 boca na sat.
Марс 6000БПХ производња комплетне производње воћних сокова производње машине линије опремљена је са најсавременијом технологијом која осигурава прецизност и тачност током процеса ботилкања. Од пуњења до затварања, ова линија машина је дизајнирана да одржи интегритет вашег воћног сока и спречи било какву контаминацију.
Једна од кључних карактеристика Марс 6000БПХ производње комплетне производње воћних сокова производње машине линије је његова свестраност. Ова машина може да у бутилици испушта широк спектар воћних сокова, укључујући сок од портокала, сок од јабуке, сок од грожђа и још много тога. Са прилагодљивим подешавањама и прилагодљивим опцијама, можете лако прилагодити ову линију машина како бисте задовољили своје специфичне производне потребе.
Поред својих брзих производних могућности, Масион за производњу фруктових сокова Марс 6000БПХ је такође невероватно једноставан за употребу. Кориснички пријатељски интерфејс и интуитивна управљања олакшавају оператерима да подесе и покрећу линију машине са минималном обуком.
Безбедност је увек приоритет када је у питању производња хране, због чега је Марс 6000БПХ производња комплетна производња воћних сокова производња машина линија изграђена са врхунским материјалима квалитета и испуњава све индустријске стандарде за хигијену и безбедност. Можете бити сигурни да ће ваше фруктове сокове бити произведене у чистом и стерилном окружењу, без било каквих контаминација.
Било да сте мали произвођач сокова који жели да прошири своје пословање или производ на велику скалу који треба поуздано решење за ботилирање, Марс 6000БПХ Производња комплетна производња производње производње ботилирања воћних сокова је савршен избор. Са својим брзим производњом, свестраношћу, једноставношћу коришћења и безбедносним карактеристикама, ова линија машина гарантовано ће упростити ваш производњи процес и испоручити боце са врхунским квалитетом воћног сока сваки пут. Подигнете свој рад са боцерањем са Марс 6000БПХ Производња комплетна производња воћних сокова Ботлинг Машина линије данас
6000БПХ Производња комплетне производње плодова сокова
Асептичка машина за пуњење састоји се од прања, пуњења чаја и капања у једној јединици. Машина се аутоматски користи за попуњавање чаја у ПЕТ флашицу. Ова машина је направљена од високог квалитета СУС304 материјала, главни делови се користе за прецизно завршну обработу машине са нумеричком контролом. Главна машина се користи развијен електрични светлост да испита радно стање свих делова са високим аутоматски испуњавање и капирање све боце и људско рачунарски интерфејс операције екрана
Особности за машине за производњу воћних сокова:
1. у вези са 3 типа радова прања, пуњење и капирање биће завршена само овом једном машином.
2. Уколико је потребно. Веома је погодно променити величине боца помоћу напредне технологије за заплене у грлу боца и суспендирање боца
3. Уколико је потребно. Опремљен је системом за контролу температуре, температура пуњења се може подесити. Када је температура снабдеваног материјала већа или нижа од постављене, аутоматски ће се зауставити. Када је температура материјала нижа од постављене, материјал ће бити пренесен у циркулациони систем да га поново третира да се обезбеди постављена температура у пуњење
4. Уколико је потребно. Напречан програмирани ПЛЦ је опремљен за контролу главне машине
5. Појам Радна брзина се може регулисати уређајем за конверзију фреквенције
6. Уколико је потребно. Главне електронске компоненте су све од познатих међународних предузећа.
7. Ниво течности је исправан и карактеристике пуњења су стабилне
Техничке детаље за машине за производњу воћних сокова:
Model |
РЦГФ14-12-5 |
РЦГФ18-18-6 |
РЦГФ24-24-8 |
РЦГФ32-32-10 |
РЦГФ40-40-12 |
РЦГФ50-50-15 |
Опрање Не |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Упиши не |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Увршћење |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Производња капацитета - 500 мл |
3000 бипх |
6000 бипх |
9000 бипх |
12000 бипх |
18000БПХ |
22000БПХ |
Инсталирана капацитет - КВ |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Укупна величина |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Машине за производњу воћног сока
|
К1 Која је разлика између топлог и хладног асептичког пуњења за сок? Које препоручујете и зашто? |
Избор праве технологије пуњења је најкритичнија одлука за производњу сокова. То директно утиче на укус вашег производа, трајање на палуби, трошкове паковања и логистику. Основна техничка разлика Топла пуњење: топло пуњење обично значи пуњење температуре од 85°C до 95°C. на овај начин се и сок/чеј и боца истовремено стерилишу. Боца мора да издржи ову топлоту без деформације. Трошкови материјала за боце су већи. Али инвестиције у производњу машина су ниже. Хладно асептичко пуњење: боца, капа и околина се одвојено стерилишу (користећи пару или хемикалије), а затим напуне боцу стерилним хладним производом. Укупни улагања су висока. Али материјал бочице је нижи и може да држи пиће свежим и добро укусно. |
|
К2 Да ли ова линија може да користи сокове са садржајем пулпе или влакана, или је то само за прозрачне сокове? |
Ова линија је посебно дизајнирана за прозрачан сок (нпр. јабука, грожђе, разјаснио сок). То је не препоручује се за сокове са високим садржајем пулпе или влакана као што су портокале, парадајзе или смутије, јер пулпа може изазвати заткривање. За сокове који садрже пулпу, имамо посебну машину за то. |
|
К3 Који метод стерилизације користите? УХТ, ХТСТ или тунелни пастеризатор? |
1. у вези са УХТ (ултра-виша температура) Најбоље за асептичко пуњење Процес: 135150°С (275302°Ф) 25 секунди. Primena: Млеко, биљни напитки, млечни десерти, течна јаја. Prednosti: Омогућава складиштење у окружењу (612 месеци) без хлађења.
Опрема: Стерилизатор са плочама или цевицама + асептички систем за пуњење. 2. Уколико је потребно. ХТСТ (Кратко време на високом температури) Најбоље за ланцу дистрибуције Процес: 7285°С (161185°Ф) 1530 секунди. Primena: Свјеже млеко, сок, пиво, сладолед. Prednosti: Боље конзервише укус и хранљиве материје; ниже трошкове енергије. Располагајност: 26 недеља у хладнику. 3. Уколико је потребно. Пастеризатор за тунеле То је након пуњење пастеризација. Процес: Многозона распршивање (прегревање → пастеризација → хлађење) на 6098°C. Primena: Пиво, сидер, конзервирано поврће, торбе за храну за кућне љубимце, стаклене тестере. Prednosti: Стерилизација након паковања; није потребан асептички пливач. |
|
К4 Да ли линија укључује систем за дозирање течног азота? Која је сврха инјекције азота у пуњење сокова? |
Да, нудимо опционални систем за дозирање течног азота (ЛНД) интегрисан са нашим линијама за пуњење посебно за ПЕТ у флаширање вода, сок, јелобно уље , негазиран пијаћ пуњење конзерва . Употреба течног азота (ЛН2) две критичне сврхе у соковима и напонима за пиће: 1. у вези са Промењење кисеоника Продужавање трајања и очување квалитета Мала капка ЛН2 испарава се унутар главног простора контејнера пре запечатања. Гас азот који се шири избацује кисеоник (главни узрок оксидације, губитка витамина Ц и мршављења боје). Резултат: Смањен растворени кисеоник (ДО) → дужи рок трајања без додавања конзерванса. 2. Уколико је потребно. Стротост и складиштивост Прекопајте панелирање (за ПЕТ флаше) ПЕТ флашице пуне сока често се срушавају унутра током хлађења (вакуумни ефекат). Дозирање ЛН2 додаје контролисану унутрашњи притисак (1.53 бара) након што се запекне.
Резултат: Боце остају круте, лаге и могу се спајати за палетнирање не требају дебелије пластичне или вакуумске плоче. За сокове са топлом пуњењем: ЛН2 замењује скупе вакуумске панеле или системе за исплакавање азота. |
|
Q5 Који материјали за флаше поддржани су само ПЕТ или такође стакло и ХДПЕ? |
За машине за топло пуњење, материјали за подстицање бочица обично укључују ПЕТ, стакло и ХДПЕ, у зависности од дизајна машине и температуре пуњења. ПЕТ: погодан за топло пуњење само са топлотом постављеном (кристализованом) ПЕТ-ом; стандардни ПЕТ не издржава високе температуре изнад 60°C. Стакло:Полно компатибилан са већином апликација за топло пуњење (сок, чај итд.) због одличне топлотне отпорности. ХДПЕ:Ограничена компатибилност само полиетилен са високом густином са високом топлотном стабилношћу (неке до 9095°C) се може користити за топло пуњење . стандардни ХДПЕ може деформисати |
|
Q6 Који је распон температуре пуњења за производе са соком који се топло пуне? |
Производи са соком са топлом пуњењем обично имају опсег температуре пуњења од 8 0°C до 95°C (1 76°F до 203°F).
За оптималну стерилизацију контејнера и капа, већина апликација за топло испуњење циља 88 °C до 92 °C (190 °F до 198 °F). Минимална температура потребна за постизање комерцијалне стерилности без конзерванса је генерално 8 °C. 0°C (1 76°Ф). |
|
К7 Како се осигурава да сок не окисне или промени боју током процеса пуњења? |
1. у вези са Минимизирајте излагање кисеонику Употребити потпуно затворен систем пуњења са инртним гасом (нпр. азот) за промет кисеоника из камери за пуњење и контејнера пре и после пуњења. Умјестите деаератор пре пуњења да би се растворени кисеоник уклонил из сока пре загревања.
2. Уколико је потребно. Контролна температура и време Поддржите високу температуру пуњења (8 095°Ц) за топло пуњење, које стерилише и смањује растворљивост кисеоника. Уколико је потребно, треба да се примењује и уколико је потребно.
3. Уколико је потребно. Оптимизујте дизајн опреме Уведите санитарне клапане и пумпе са ниским резом за спречавање уноса ваздуха. Користите променљиве фреквентне уређаје како бисте избегли прекомерну турбуланцију током пуњења. Уверите се да су млазнице за пуњење без прскања како би се смањила пјена и оксидација.
4. Уколико је потребно. Додајте антиоксидансе (ако је дозвољено) Укључите аскорбичну киселину, ериторбичну киселину или екстракт од розмарина како бисте инхибирали ензимско и неензимско каштање.
5. Појам Интегритет боце и печати Контејнери за прегревање како би се смањио топлотни шок и кондензација, који могу заробљавати кисеоник.
Уколико је потребно, за преливање се користи убризгавање.
Користите капаке или линере који се користе за узимање кисеоника како би се боја дуготрајно одржавала.
6. Уколико је потребно. Чишћење и одржавање Редовно проверавајте да ли у пломбама, заплетцима и савезима за цеви нема пропуста.
Чистите посуде и млазнице за пуњење како бисте избегли остатке карамелизованог сока (који промовише пробој). Минимизирајте излагање кисеонику |
|
К8 Какав је рок трајања сокова који се на вашем линију налазе без хлађења? |
За линију за топло испуњење сокова, очекивани рок трајања без хлађења обично се креће од 6 до 12 месеци, у зависности од киселости производа (pH < 4,2), температуре пуњења (≥ 8 °C). 0°C95°C), стерилизација боце и капака и бариерна својства паковања. |
|
К9 Да ли се једна линија може користити и за сокове и за газиране сокове? |
No, нормално вруће линије за пуњење се могу користити и за непокретни (негазоносни) сок само, за газирани сокови, потребан је изобарични напојни уређај. |
|
К10 Које стандарде безбедности хране ваша линија сокова испуњава (FDA, CE, ISO 22000, итд.)? |
Наша производња сокова је у складу са CE (Conformité Européenne) за безбедност машина и електромагнетну компатибилност, и ISO 22000 за системе управљања сигурношћу хране. За машине за топло напуњење посебно, такође пратимо принципе cGMP (Текуће добре производње) и HACCP (Критичне контролне тачке за анализу опасности) како бисмо осигурали микробиолошку безбедност, интегритет печатке и усклађеност термичке обраде. |
