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linea di Produzione Completamente Automatica per Beveraggi a Base di Succo di Frutta 6000BPH
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Presentiamo la Mars 6000BPH, linea completa per la produzione di imbottigliamento di succo di frutta, la soluzione perfetta per tutte le tue esigenze di imbottigliamento. Questa innovativa linea di macchine è progettata per produrre in modo semplice ed efficiente bottiglie di succo di frutta di alta qualità a una velocità di 6000 bottiglie all'ora.
La Mars 6000BPH, linea completa per la produzione di imbottigliamento di succo di frutta, è dotata di tecnologia all'avanguardia che garantisce precisione ed accuratezza durante tutto il processo di imbottigliamento. Dall'imbottitura alla chiusura, questa linea di macchine è progettata per mantenere l'integrità del tuo succo di frutta e prevenire qualsiasi contaminazione.
Una delle caratteristiche principali della linea di produzione per l'imbottigliamento di succhi di frutta Mars 6000BPH Manufacture Complete è la sua versatilità. Questa linea di macchine è in grado di imbottigliare una vasta gamma di succhi di frutta, tra cui succo d'arancia, succo di mela, succo d'uva e molto altro ancora. Grazie a impostazioni regolabili e opzioni personalizzabili, è possibile adattare facilmente questa linea di macchine alle proprie specifiche esigenze produttive.
Oltre alle sue elevate capacità produttive ad alta velocità, la linea di produzione per l'imbottigliamento di succhi di frutta Mars 6000BPH Manufacture Complete è anche estremamente facile da utilizzare. L'interfaccia amichevole e i comandi intuitivi rendono semplice per gli operatori configurare e far funzionare la linea di macchine con un minimo di formazione.
La sicurezza è sempre una priorità nella produzione alimentare, motivo per cui la linea di produzione per il confezionamento di succhi di frutta Mars 6000BPH Manufacture Complete è realizzata con materiali di alta qualità e rispetta tutti gli standard del settore per igiene e sicurezza. È possibile contare su un ambiente di produzione pulito e sterile, esente da qualsiasi contaminante.
Che siate un piccolo produttore di succhi che desidera espandere le proprie operazioni o un grande produttore che necessita di una soluzione affidabile per il confezionamento, la linea di produzione per il confezionamento di succhi di frutta Mars 6000BPH Manufacture Complete è la scelta ideale. Grazie alla sua produzione ad alta velocità, versatilità, facilità d'uso e alle caratteristiche di sicurezza, questa linea di macchine garantirà di ottimizzare il processo produttivo e di ottenere sempre bottiglie di succo di frutta di alta qualità. Potenziate la vostra operazione di confezionamento con la linea di produzione per il confezionamento di succhi di frutta Mars 6000BPH Manufacture Complete oggi stesso.
linea di Produzione Completamente Automatica per Beveraggi a Base di Succo di Frutta 6000BPH
La Macchina per il Riempimento Aseptico integra in un'unica unità il lavaggio, il riempimento con tè e la chiusura. La macchina è automatica e viene utilizzata per riempire il tè nelle bottiglie in PET. Questa macchina è realizzata in materiale di alta qualità SUS304; le parti principali sono lavorate con precisione mediante macchine a controllo numerico. La macchina principale è dotata di luce elettrica sviluppata per controllare lo stato di funzionamento di tutte le parti, con un sistema di riempimento e chiusura completamente automatico per tutte le bottiglie e un'interfaccia uomo-macchina operativa.
Caratteristiche delle Attrezzature per Linea di Produzione Succhi di Frutta:
1. I tre processi di lavaggio, riempimento e chiusura verranno effettuati tutti con questa unica macchina.
2. È molto comodo cambiare la dimensione delle bottiglie grazie alla tecnologia avanzata di bloccaggio del collo della bottiglia e di sospensione della bottiglia.
3. È equipaggiata con un sistema di controllo della temperatura, regolabile a piacimento. Quando la temperatura del materiale fornito è superiore o inferiore a quella impostata, la macchina si arresta automaticamente. Qualora la temperatura del materiale fosse inferiore a quella impostata, il materiale viene inviato al sistema di circolazione per essere trattato nuovamente, così da garantire la temperatura impostata durante il riempimento
4. È equipaggiata una avanzata logica programmabile PLC per controllare la macchina principale
5. La velocità di lavoro può essere regolata tramite dispositivo di conversione di frequenza
6. Tutti i componenti elettronici principali provengono da famose aziende internazionali
7. Il livello del liquido è corretto e le caratteristiche di riempimento sono stabili
Dettagli tecnici per la linea di produzione di succo di frutta:
Modello |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
Codice articolo: RCGF32-32-10 |
Codice RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Lavaggio No |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Riempimento No |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Chiusura No |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Capacità di Produzione - 500ml |
3000BPH |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Capacità di Installazione - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Dimensioni complessive |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Linea di Produzione per Succhi di Frutta
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Q1 Qual è la differenza tra riempimento a caldo e riempimento asettico a freddo per i succhi — quale consigliate e perché? |
La scelta della giusta tecnologia di riempimento è la decisione più critica per la vostra linea di produzione di succhi. Ha un impatto diretto sul sapore del prodotto, sulla sua durata di conservazione, sui costi dell’imballaggio e sulla logistica. La differenza tecnica fondamentale Riempimento a caldo: il riempimento a caldo prevede generalmente una temperatura di riempimento compresa tra 85 °C e 95 °C. In questo modo sia il succo/tè sia la bottiglia vengono sterilizzati contemporaneamente. La bottiglia deve resistere a tale calore senza deformarsi. Il costo del materiale per la bottiglia è superiore, ma l’investimento per la linea di produzione è inferiore. Riempimento asettico a freddo: la bottiglia, il tappo e l’ambiente vengono sterilizzati separatamente (mediante vapore o sostanze chimiche), quindi la bottiglia viene riempita con un prodotto sterile e refrigerato. L’investimento complessivo è elevato, ma il costo del materiale per la bottiglia è inferiore e il gusto fresco della bevanda viene preservato in modo ottimale. |
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Q2 Questa linea è in grado di gestire succhi contenenti polpa o fibre, oppure è adatta esclusivamente ai succhi limpidi? |
Questa linea è progettata specificamente per succo chiaro (ad esempio, mela, uva, succo chiarificato). È non consigliato destinato a succhi ad alta percentuale di polpa o fibre, come quelli d’arancia, di pomodoro o i frullati, poiché la polpa potrebbe causare otturazioni. Per i succhi contenenti polpa, disponiamo di una macchina apposita. |
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Q3 Quale metodo di sterilizzazione utilizzate — UHT, HTST o pastorizzatore a tunnel? |
1. UHT (temperatura ultra-elevata) – Ideale per il riempimento asettico Processo: 135–150 °C (275–302 °F) per 2–5 secondi. Applicazione: Latte, bevande a base vegetale, dessert lattiero-caseari, uova liquide. Vantaggi: Consente conservazione a temperatura ambiente (6–12 mesi) senza refrigerazione.
Attrezzature: Sterilizzatore UHT a piastre o tubolare + sistema di riempimento asettico. 2. HTST (Alta Temperatura per Breve Tempo) – Ideale per la distribuzione a catena Processo: 72–85 °C (161–185 °F) per 15–30 secondi. Applicazione: Latte fresco, succhi di frutta, birra, miscela per gelati. Vantaggi: Migliore conservazione del sapore e dei nutrienti; costo energetico inferiore. Scadenza: 2–6 settimane in frigorifero. 3. Pastorizzatore a tunnel – La pastorizzazione avviene dopo il riempimento. Processo: Spruzzatura multizona (pre-riscaldamento → pastorizzazione → raffreddamento) a 60–98 °C. Applicazione: Birra, sidro, verdure in scatola, buste per alimenti per animali domestici, barattoli di vetro. Vantaggi: Sterilizzazione post-confezionamento; non è richiesto un riempitore asettico. |
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Q4 La linea include un sistema di dosaggio di azoto liquido? Qual è lo scopo dell'iniezione di azoto nel riempimento di succhi? |
Sì, offriamo un sistema opzionale di dosaggio di azoto liquido (LND) integrato nelle nostre linee di riempimento — in particolare per Imbottigliamento in PET acqua, succhi, olio commestibile , bevanda non gassata riempimento di Lattine . Il dosaggio di azoto liquido (LN₂) svolge due funzioni fondamentali nel riempimento di succhi e bevande: 1. Spostamento dell'ossigeno – Estende la durata di conservazione e preserva la qualità Una piccola quantità di azoto liquido (LN₂) evapora nello spazio di testa del contenitore prima della chiusura. Il gas azoto in espansione espelle l'ossigeno (la principale causa di ossidazione, perdita di vitamina C e sbiadimento del colore). Risultato: Riduzione dell'ossigeno disciolto (DO) → maggiore durata di conservazione senza aggiunta di conservanti. 2. Rigidezza e impilabilità – Previene l'incavamento (per bottiglie in PET) Le bottiglie in PET riempite di succo spesso si deformano verso l'interno durante il raffreddamento (effetto vuoto). La dosatura di LN₂ aggiunge una pressione interna controllata (1,5–3 bar) dopo la chiusura.
Risultato: Le bottiglie rimangono rigide, leggere e impilabili per il pallettizzazione — non è necessario utilizzare plastica più spessa o pannelli sottovuoto. Per succhi a riempimento caldo: L’azoto liquido (LN₂) sostituisce i costosi pannelli sottovuoto o i sistemi di spurgo con azoto. |
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Q5 Quali materiali per bottiglie sono supportati — solo PET, oppure anche vetro e HDPE? |
Per le macchine a riempimento caldo, i materiali per bottiglie supportati includono generalmente PET, vetro e HDPE, a seconda della progettazione della macchina e della temperatura di riempimento. PET: adatto al riempimento caldo solo se in PET termoindurito (cristallizzato); il PET standard non resiste a temperature elevate superiori a 60 °C. Vetro: Completamente compatibile con la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo (succhi, tè, ecc.) grazie all’eccellente resistenza termica. HDPE: Compatibilità limitata — solo le qualità di polietilene ad alta densità con elevata stabilità termica (alcune fino a 90–95 °C) possono essere utilizzate per il riempimento a caldo . l’HDPE standard potrebbe deformarsi |
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Q6 Qual è l’intervallo di temperatura di riempimento per i succhi a caldo? |
I succhi a caldo hanno tipicamente un intervallo di temperatura di riempimento compreso tra 8 0°C e 95 °C (1 76°F e 203 °F).
Per una sterilizzazione ottimale del contenitore e del tappo, la maggior parte delle applicazioni di riempimento a caldo prevede temperature comprese tra 88 °C e 92 °C (190 °F e 198 °F). La temperatura minima necessaria per ottenere la sterilità commerciale senza conservanti è generalmente di 8 0°C (1 76°F). |
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Q7 Come si garantisce che il succo non si ossidi o non cambi colore durante il processo di riempimento? |
1. Ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno Utilizzare un sistema di riempimento completamente chiuso con spurgo a gas inerte (ad esempio azoto) per sostituire l'ossigeno nella camera di riempimento e nei contenitori prima e dopo il riempimento. Installare un disaeratore prima di riempire per rimuovere l'ossigeno disciolto dal succo prima del riscaldamento.
2. Controllare temperatura e tempo Mantenere una temperatura elevata di riempimento (8 0–95 °C) per il riempimento a caldo, che sterilizza il prodotto e riduce la solubilità dell'ossigeno. Ridurre il tempo di permanenza del prodotto tra la disaerazione e la sigillatura per limitare le reazioni ossidative.
3. Ottimizzare la progettazione degli impianti Utilizzare valvole e pompe sanitarie a bassa sollecitazione per prevenire l’ingresso di aria. Utilizzare azionamenti a frequenza variabile per evitare turbolenze eccessive durante il riempimento. Assicurare ugelli di riempimento senza schizzi per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l’ossidazione.
4. Aggiungere antiossidanti (se consentito) Includere acido ascorbico, acido eritorbico o estratto di rosmarino per inibire il brunimento enzimatico e non enzimatico.
5. Integrità della bottiglia e della chiusura Riscaldare preventivamente i contenitori per ridurre lo shock termico e la condensa, che potrebbero intrappolare ossigeno.
Applicare la chiusura immediatamente dopo il riempimento (≤2 secondi), con spurgo del tappo mediante vapore o azoto.
Utilizzare tappi o rivestimenti scavenger di ossigeno per garantire una stabilità cromatica a lungo termine.
6. Pulizia e manutenzione Controllare regolarmente la presenza di perdite nelle guarnizioni, negli anelli di tenuta e nei raccordi delle tubazioni.
Pulire i contenitori di riempimento e gli ugelli per evitare residui di succo caramellizzato (che favoriscono lo scolorimento). 1. Ridurre al minimo l’esposizione all’ossigeno |
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Q8 Qual è la durata di conservazione prevista per i prodotti a base di succo riempiti sulla vostra linea senza refrigerazione? |
Per una linea di riempimento a caldo di succhi, la durata di conservazione prevista senza refrigerazione varia tipicamente da 6 a 12 mesi, in funzione dell’acidità del prodotto (pH < 4,2), della temperatura di riempimento (≥8 0°C–95°C), della sterilizzazione di bottiglia e tappo e delle proprietà barriera del materiale di imballaggio. |
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Q9 La stessa linea può essere utilizzata sia per succhi non gassati che per bevande gassate a base di succo? |
No, il normale riempimento a caldo può essere utilizzata sia per succhi non gassati esclusivamente per bevande gassate a base di succo è necessaria una macchina per il riempimento a pressione isobarica. |
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Q10 A quali norme di sicurezza alimentare risponde la vostra linea per succhi (FDA, CE, ISO 22000, ecc.)? |
La nostra linea di produzione per succhi è conforme alla marcatura CE (Conformità Europea) per la sicurezza delle macchine e la compatibilità elettromagnetica, nonché alla norma ISO 22000 per i sistemi di gestione della sicurezza alimentare. Per le macchine specifiche per il riempimento a caldo, seguiamo inoltre i principi delle cGMP (Pratiche corrette di fabbricazione attuali) e dell’HACCP (Analisi dei pericoli e punti critici di controllo) per garantire la sicurezza microbiologica, l’integrità della chiusura e la conformità al trattamento termico. |
