EN
- Prikaz
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Predstavljamo potpunu proizvodnu liniju Mars 6000BPH za punjenje voćnih sokova u bočice, savršeno rješenje za sve vaše potrebe u punjenju voćnih sokova u bočice. Ova inovativna linija strojeva dizajnirana je za jednostavnu i učinkovitu proizvodnju kvalitetnih bočica voćnog soka brzinom od 6000 bočica na sat.
Potpuna proizvodna linija Mars 6000BPH za punjenje voćnih sokova u bočice opremljena je najnaprednijom tehnologijom koja osigurava preciznost i točnost tijekom cijelog procesa punjenja bočica. Od punjenja do zatvaranja, ova linija strojeva dizajnirana je za očuvanje kvalitete vašeg voćnog soka i zaštite od bilo kakvog zagađenja.
Jedna od ključnih značajki strojne linije Mars 6000BPH za proizvodnju i punjenje voćnih sokova tvorničke proizvodnje je njezina svestranost. Ova strojna linija može punjenje širokog raspona voćnih sokova, uključujući sok od naranče, jabuke, grožđa i druge. Zahvaljujući prilagodljivim postavkama i prilagodljivim opcijama, možete lako prilagoditi ovu strojnu liniju vašim specifičnim potrebama proizvodnje.
Osim što ima visoke brzine proizvodnje, strojna linija Mars 6000BPH za proizvodnju i punjenje voćnih sokova tvorničke proizvodnje izuzetno je jednostavna za uporabu. Prijateljski korisnički sučelje i intuitivna upravljanja omogućuju operatorima jednostavno postavljanje i pokretanje strojne linije uz minimalnu obuku.
Sigurnost je pri proizvodnji hrane uvijek na prvom mjestu, zbog čega je linija za proizvodnju boca s voćnim sokovima Mars 6000BPH u potpunosti izrađena od visokokvalitetnih materijala i odgovara svim industrijskim standardima higijene i sigurnosti. Možete biti sigurni da će vaše boce s voćnim sokovima proizvoditi u čistom i sterilnom okolišu, slobodnom od svih kontaminanata.
Bilo da ste mali proizvođač soka koji želi proširiti poslovanje ili veliki proizvođač koji treba pouzdanu liniju za punjenje boca, linija za proizvodnju boca s voćnim sokovima Mars 6000BPH je idealan izbor. Zahvaljujući visokoj brzini proizvodnje, svestranosti, jednostavnosti korištenja i sigurnosnim značajkama, ova linija za proizvodnju boca jamči poboljšanje vašeg procesa proizvodnje i izradu boca s voćnim sokovima visoke kvalitete svaki put. Nadogradite svoju liniju punjenja s Mars 6000BPH linijom za proizvodnju boca s voćnim sokovima već danas.
6000BPH Proizvodna linija za punjenje voćnih sokova u boce
Aseptička punilica sastoji se od jedinica za pranje, punjenje čaja i zatvaranje. Ova mašina se automatski koristi za punjenje čaja u PET boce. Napravljena je od visokokvalitetnog materijala SUS304, dok su glavne komponente izrađene pomoću mašina numeričkog upravljanja s visokom preciznošću. Glavna mašina koristi razvijena električna svetla za ispitivanje radnog stanja svih delova, sa visokom automatskom funkcijom punjenja i zatvaranja svih boca, kao i operativnim ekranom sa interfejsom čovek-računar
Karakteristike mašinerije za liniju proizvodnje voćnog soka:
1. Tri vrste poslova, pranje, punjenje i zatvaranje boca bit će obavljene samo s jednim ovakvim strojem.
2. Vrlo je praktično menjati veličine boca uz pomoć napredne tehnologije stezanja grla boce i ovješenja boca.
3. Opremljen je sustavom za kontrolu temperature, temperaturu punjenja možete postaviti. Kada je temperatura dostavljenog materijala viša ili niža od postavljene, stroj će se automatski zaustaviti. Kada je temperatura materijala niža od postavljene, materijal će se prebaciti u cirkulacijski sustav za ponovnu obradu kako bi se osigurala postavljena temperatura pri punjenju
4. Upravljački sustav opremljen naprednim programibilnim PLC-om za kontrolu glavnog stroja
5. Brzinu rada možete prilagoditi uređajem za frekvencijsku pretvorbu
6. Svi glavni elektronički komponenti su od poznatih međunarodnih proizvođača
7. Razina tekućine je ispravna, a karakteristike punjenja su stabilne
Tehnički podaci za liniju za proizvodnju voćnih sokova:
Model |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 |
RCGF24-24-8 |
RCGF32-32-10 |
RCGF40-40-12 |
RCGF50-50-15 |
Broj operacija pranja |
14 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Broj operacija punjenja |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Broj operacija zatvaranja |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Proizvodna snaga - 500 ml |
3000BPH |
6000BPH |
9000BPH |
12000BPH |
18000BPH |
22000BPH |
Instalirana snaga - KW |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Ukupna veličina |
2450×1800×2400 |
2650×1900×2400 |
2900×2100×2400 |
4100×2400×2400 |
4550×2650×2400 |
5450×3210×2400 |
Linija za proizvodnju voćnog soka
|
Q1 Koja je razlika između tople punjenja i hladne aseptične punjenja sokova koju preporučujete i zašto? |
Odabir prave tehnologije punjenja je najvažnija odluka za proizvodnu liniju soka. To direktno utječe na okus proizvoda, rok trajanja, troškove pakiranja i logistiku. Osnovna tehnička razlika Toplo punjenje: toplo punjenje obično znači punjenje temperature od 85°C do 95°C. Na taj način su sok/ čaj i boca sterilizirani istodobno. Boca mora izdržati toplinu bez deformacije. Cijena materijala za bocu je veća. Ali ulaganje u proizvodnu liniju strojeva je niže. Za vrijeme ispitivanja: u slučaju da se ne primijenjuje, upotreba je ograničena na: Ukupna ulaganja su visoka. Ali materijal boce je niži i može dobro održati svež ukus pića. |
|
Q2 Može li ova linija nositi sokove s sadržajem pulpe ili vlakana, ili je to samo za čisti sok? |
Ova linija je posebno dizajnirana za čisti sok (npr. jabuka, grožđe, čisti sok). - Da, tako je. nije preporučeno za sokove s visokim udjelom pulpe ili visokom udjelom vlakana kao što su naranče, rajčice ili smoothiji, jer pulpa može uzrokovati zamašljanje. Za sokove koji sadrže pulpu, imamo posebnu mašinu za to. |
|
Q3 Koju metodu sterilizacije koristite? UHT, HTST ili tunel pasterizator? |
1. za UHT (ultra-visoka temperatura) Najbolje za aseptičko punjenje Proces: 135150°C (275302°F) 25 sekundi. Primjena: Mlijeko, biljna pića, mliječni desert, tekuća jaja. Prednost: Omogućuje skladištenje u okolini (6-12 mjeseci) bez hlađenja.
Uređaji: U skladu s člankom 3. stavkom 2. 2. - Što? U slučaju da se primjenjuje HTST (High-temperature Short-Time) najbolje za lančanu distribuciju Proces: 72°C (161°F) 15°C 30 sekundi. Primjena: Svježe mlijeko, sok, pivo, sladoled. Prednost: Bolje čuva okus i hranljive tvari, niži troškovi energije. Rok trajanja: 2 6 tjedana u hladnjaku. 3. Slijedi sljedeće: U slučaju da je to potrebno, može se upotrebljavati i u slučaju da je potrebno. To je nakon punjenja pasterizacijom. Proces: U slučaju da je primjena ovog postupka ograničena na određene vrste, primjenjuje se sljedeći postupak: Primjena: Pivo, jabuk, konzervirano povrće, vrećice za hranu za kućne ljubimce, staklene staklenke. Prednost: Poslije pakiranja sterilizirati; ne zahtijeva se aseptički filer. |
|
Q4 U liniji se nalazi sustav za doziranje tekućeg dušika. Sljedeći članak |
Da, nudimo opcijski sustav za doziranje tekućeg dušika (LND) posebno za PET-botila voda, sok, ulje za jelo , bez gaziranih pića punjenje konzervama . U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. dvije ključne svrhe u sokovima i pićima: 1. za produžiti rok trajanja i očuvati kvalitetu U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ekspanzija dušik gasa izbaci kisik. (glavni uzrok oksidacije, gubitka vitamina C i bledanja boje). Rezultat: U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 1. 2. - Što? Ne smije se stavljati ploča (za PET boce) PET boce ispunjene sokom često se tijekom hlađenja raspadaju prema unutra (efekt vakuuma). LN2 doza daje kontrolisanu unutarnje pritisak (1,53 bar) nakon zatvaranja.
Rezultat: Boce ostaju čvrste, lažne i mogu se gomilati za paletiranje ne trebaju deblje plastične ili vakuumske ploče. Za sokove za punjenje na vruće: LN2 zamjenjuje skupe vakuumske ploče ili sisteme za ispiranje dušika. |
|
Q5 Koje su materijale za boce podržane samo PET ili također staklo i HDPE? |
U slučaju strojeva za punjenje na vruće, materijali za flaše koji se koriste obično uključuju PET, staklo i HDPE, ovisno o dizajnu stroja i temperaturi punjenja. PET: Pogodan za toplo punjenje samo toplom (kristaliziranim) PET-om; standardni PET ne može izdržati visoke temperature iznad 60 °C. Staklo: Potpuno kompatibilno s većinom aplikacija za punjenje na vrućem (saki, čaj itd.) zbog izvrsne toplinske otpornosti. HDPE:Ograničena kompatibilnost za punjenje na vrućini mogu se koristiti samo razine polietilena visoke gustoće s visokom toplinskom stabilnošću (neke do 9095°C) . standardni HDPE može deformirati |
|
Q6 U slučaju da je proizvod za punjenje od soka za vruće punjenje, u kojem je rasponu temperatura punjenja? |
Proizvodi od sokova na vrućem punjenju obično imaju raspon temperature punjenja od 8 0°C do 95°C (1 76(od 20°C do 203°F).
Za optimalno sterilizaciju spremnika i poklopca, većina aplikacija za toplo punjenje cilja 88 °C do 92 °C (190 °F do 198 °F). Najmanja temperatura potrebna za postizanje komercijalne steriliteta bez konzervansa je obično 8 °C. 0°C (1 76°F). |
|
Q7 Kako se osigurava da sok ne oksidira ili promijeni boju tijekom procesa punjenja? |
1. za Smanjite izloženost kisika Ako je potrebno, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje i za ispitivanje. Instalirajte de-aerator prije punjenja za uklanjanje rastvorenog kisika iz soka prije zagrijavanja.
2. - Što? Kontrola temperature i vremena U skladu s člankom 4. stavkom 2. 095°C) za toplo punjenje, koje sterilizira i smanjuje rastvorljivost kisika. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija projektiranja opreme U slučaju da se ne primijenjuje propusnica, treba se koristiti ventili i pumpe za smanjenje smanjenja otpora. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti sustav za obradu goriva. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitni sustav mora biti u stanju provesti testiranje.
4. - Što? Dodajte antioksidante (ako je dopušteno) Ako je potrebno, upotrebljavajte i druge metode za ispitivanje.
- Pet. Integritet boce i pečata Kontejneri za zagrijavanje kako bi se smanjio toplinski šok i kondenzacija, koja može zarobiti kisik.
U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Koristite kapuljače ili obloge za skupljanje kisika kako bi se boja zadržala na duže vrijeme.
6. - Što? Čišćenje i održavanje Redovito provjeravajte da li su čepovi, testere i cijevi necući.
Čistite zdjele i mlaznice za punjenje kako biste izbjegli ostatke karamelisiranog soka (koji potiču promjenu boje). Smanjite izloženost kisika |
|
Q8 Koliko dugo mogu ostati proizvodi s sokovima bez hlađenja? |
U slučaju linije sokova za punjenje na vruće vrijeme trajanja proizvoda bez hlađenja obično iznosi od 6 do 12 mjeseci, ovisno o kiselosti proizvoda (pH < 4,2), temperaturi punjenja (≥ 8 °C). 0°C95°C), sterilizacija boca i poklopca i barijerna svojstva materijala za pakiranje. |
|
Q9 Može li se ista linija koristiti i za mirni sok i za gazirana sokova pića? |
No, a normalno vruće za upotrebu u proizvodnji sjemena samo za gumozirani sokovi, treba nam isobarski punjač pritiska. |
|
P10 U skladu s kojim se standardima sigurnosti hrane vaša linija sokova ispunjava (FDA, CE, ISO 22000, itd.)? |
Naša proizvodna linija soka ispunjava CE (Conformité Européenne) za sigurnost strojeva i elektromagnetnu kompatibilnost te ISO 22000 za sustave upravljanja sigurnošću hrane. Za strojeve za punjenje na vrućem, posebno, slijedimo načela cGMP (Trenutna dobra proizvodna praksa) i HACCP (Kritične kontrolne točke za analizu opasnosti) kako bismo osigurali mikrobiološku sigurnost, integritet pečata i usklađenost s toplinskom obradom. |
