Automatyczna maszyna do rozpakowywania butelek szklanych i puszek

Pytanie 1: Jakie pojemności obsługują Państwo linie — wyłącznie standardowe puszki o pojemności 330 ml i 500 ml, czy także wąskie puszki o pojemności 250 ml?

Nasza linia napełniania puszek obsługuje puszki o pojemności 330 ml, 500 ml oraz wąskie puszki o pojemności 250 ml przy użyciu części wymiennych.

Pytanie 2: Czy Państwa linia obsługuje zarówno puszki aluminiowe, jak i puszkę blachy biało-cynkowanej (stalowe)?

Tak, nasza linia napełniania puszek obsługuje zarówno puszki aluminiowe, jak i puszkę blachy biało-cynkowanej (stalowe).

Pytanie 3: Jaka jest prędkość napełniania (CPM — liczba puszek na minutę) dla standardowej linii napełniania i zamykania puszek?

Standardowe w branży prędkości wahają się od 25 CPM dla linii rzemieślniczych do 600 CPM dla linii produkcyjnych o wysokiej wydajności.

Pytanie 4: Czy linia zawiera depaletyzator (automatyczny rozkładacz puszek) na początku linii?

Tak, linia zawiera depaletyzator (automatyczny rozkładacz puszek) zapewniający automatyczne zaopatrzenie maszyny do napełniania i zamykania puszek.

Pytanie 5: Jaki układ główek zamykających jest stosowany — ile główek zamykających posiada maszyna zamykająca?

Nasze maszyny zamykające są wyposażone w jedną głowkę zamykającą, cztery główki, sześć główek, osiem główek itd., co zapewnia optymalną prędkość oraz integralność złącza.

Pytanie 6: Czy ta sama linia może napełniać napoje gazowane, piwo, soki oraz wodę niegazowaną bez konieczności istotnej przebudowy?

Tak, zaawansowane systemy napełniania (np. elektroniczne lub izobaryczne napełniacze objętościowe) pozwalają na napełnianie napojów gazowanych, piwa, soków oraz wody niegazowanej na tej samej linii przy minimalnej lub całkowicie brakującej przebudowie mechanicznej dzięki wykorzystaniu wstępnie zaprogramowanych przepisów oraz automatycznej regulacji zaworów.

Pytanie 7: Jak zapewnić integralność szwu puszki – jakie kontrole jakości są zintegrowane w procesie?

Integralność szwu puszki zapewniamy poprzez:

Kontrolę podwójnego szwu w czasie rzeczywistym – sprawdzanie grubości, długości i szczelności szwu w trakcie pracy linii.

Destrukcyjne badania szwu – rozmontowanie próbki puszki w celu pomiaru nakładania się krawędzi, zakrętki korpusu, zakrętki pokrywki oraz szczeliny.

Wizualne badania oraz testy z użyciem barwnika – wykrywanie mikroprzecieków.

Testy utrzymywania ciśnienia lub próżni – potwierdzenie szczelności w warunkach symulujących rzeczywiste eksploatacji.

Automatyczne systemy odrzutu – natychmiastowe usuwanie puszek niezgodnych z wymaganiami.

Pytanie 8: Jaka jest zdolność maszyny do napełniania puszek azotem / dozowania azotu?

Nasza maszyna do napełniania puszek obsługuje regulowane wstrzykiwanie azotu oraz dawkowanie ciekłego azotu, zwykle w zakresie od 0,1 do 0,5 sekundy na cykl, zapewniając poziom tlenu resztkowego <0,5 % w celu wydłużenia terminu przydatności produktu.

Pytanie 9: Czy napełniacz puszek jest zgodny z istniejącym wyposażeniem wstępnym do warzenia lub mieszania napojów?

Tak, napełniacze firmy Mars Packing Machinery są zgodne z istniejącym wyposażeniem wstępnym do warzenia lub mieszania napojów poprzez standardowe połączenia wejściowe oraz integrację z systemem CIP.

Pytanie 10: Jakie części zamienne dostępne są lokalnie po zakupie, a jaki jest czas realizacji zamówień kluczowych części zamiennych?

Lokalnie dostępne części zamienne po zakupie obejmują głowice uszczelniające, paski, uszczelki, czujniki oraz typowe elementy podlegające zużyciu. Czas realizacji zamówień kluczowych części zamiennych wynosi zazwyczaj od 24 do 72 godzin, w zależności od lokalizacji i typu części.