EN
- Overzicht
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Presentatie van de Mars Milk Bottle Filling and Sealing Machine Line Price! Dit topkwaliteitsproduct is perfect voor bedrijven die hun melkflesvulproces willen stroomlijnen.
De Mars Milk Bottle Filling and Sealing Machine Line Price is ontworpen om gebruiksvriendelijk en efficiënt te zijn. Dankzij de eenvoudige bediening kunnen operators snel de installatie instellen en gemakkelijk flessen vullen. De machine is bovendien uitgerust met een betrouwbaar verzegelingsysteem, waardoor elke fles veilig verzegeld wordt om versheid te garanderen.
Deze machine is gebouwd om te blijven, met een robuuste constructie die bestand is tegen de eisen van een druk productieomgeving. De Mars Milk Bottle Filling and Sealing Machine Line Price is ook eenvoudig te reinigen en te onderhouden, waardoor het een praktische keuze is voor bedrijven die hun stilstandstijd willen minimaliseren.
Met zijn hoge vulsnelheid is deze machine ideaal voor bedrijven die hun flessenproductie van melk willen vergroten. De Mars Milk Bottle Filling and Sealing Machine Line Price kan flessen op een indrukwekkende snelheid vullen en verzegelen, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard.
Naast zijn prestaties is de Mars Milk Bottle Filling and Sealing Machine Line Price ook zeer competitief geprijsd. Bedrijven kunnen de voordelen van deze machine genieten zonder hun budget te overschrijden. Dit maakt het tot een uitstekende investering voor bedrijven die hun melkflesproces willen verbeteren.
Wanneer u kiest voor de Mars Flessen vul- en verzegelingsmachine voor melk, kiest u voor een kwaliteitsproduct van een vertrouwd merk. Mars staat bekend om de productie van hoogwaardige apparatuur die voldoet aan de behoeften van bedrijven in verschillende industrieën. Met de Mars Flessen vul- en verzegelingsmachine voor melk kunt u erop vertrouwen dat u een betrouwbare en efficiënte machine krijgt die uw melkflessenproductieproces stroomlijnt.
De Mars Flessen vul- en verzegelingsmachine voor melk is een praktische en kostenefficiënte oplossing voor bedrijven die hun melkflessenproductie willen verbeteren. Dankzij de hoge vulsnelheid, betrouwbaar verzegelingssysteem en concurrentiële prijs is deze machine een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Kies voor de Mars Flessen vul- en verzegelingsmachine voor melk voor al uw melkflessenproductiebehoeften.
Melkfles vul- en verzegelingsmachine lijnprijs
Deze melkverwerkingslijn produceert verschillende soorten marktproducten, zoals volle melk, magere melk en gestandaardiseerde melk met verschillende vetgehalten
De rauwe melk van deze melkverwerkingslijn kan verse melk of poedermelk zijn, de verwerkingsmethode kan pasteurisatie, HTST-pasteurisator of UHT-verwerking zijn
De verpakking van het eindproduct van deze melkverwerkingslijn kan plastic zakken, plastic bekers, plastic flessen, glazen flessen, dakkapjes, pre-pak zakken, Tetra Pak, enzovoort zijn
Milk bottle filling machine
| Apparatenlijst van 25T/D MELKVERWERKINGS LIJN - P pasteuriseerde melk\yoghurt\kaas\room\boter | ||
| NO | Naam | BELANGRIJKSTE TECHNISCHE GEGEVENS |
| 1 | MELKONTVANGST\OPSLAG\EN ROOMSCHEIDINGSEENHEID | |
| 2 | Elektronische weegschaal | Maximaal gewicht 500KG |
| 3 | Melkweegopslagtank | Gemaakt van SUS roestvrij staal, enkelwandig, product wordt via een filternet van 40 mesh toegevoerd, CIP-reinigingsbal |
| 4 | Melkontvanger | Roestvrij staal SUS304, enkelwandig, CIP-reinigingsbal |
| 5 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 6 | Dubbel leidingfilter | Roestvrij staal SUS304, dubbelwandig, roestvrij stalen filterelement van 100 mesh |
| 7 | Schotelscheider | Automatische restafvoer |
| 8 | Koeltank | Roestvrij staal SUS304, gegolfd jasje, uitgerust met compressor |
| 9 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 10 | BEREIDINGSEENHEID | |
| 11 | Blending tank | RVS SUS304, hittegeïsoleerd, excentrische roerder aan de bovenzijde, conische kop, luchtdichte manhole, ademklep, digitaal thermometer, anti-wervelbaffles, steunen met instelbare voeten |
| 12 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 13 | Miniset plaatwarmtewisselaar | RVS SUS304, tweetraps |
| 14 | Emulsietank met hoge snelheid | RVS SUS304, hittegeïsoleerd, emulsor aan de onderzijde, digitaal thermometer, steunen met instelbare voeten |
| 15 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 16 | Dubbel leidingfilter | Roestvrij staal SUS304, dubbelwandig, roestvrij stalen filterelement van 100 mesh |
| 17 | Steriliseren, homogeniseereenheid | |
| 18 | Uht sterilisator | Tub-type, sterilisatietemperatuur 137 °C, houdtijd 4 seconden, volledig automatische besturing |
| 19 | Hoogdruk homogeniseerder | 40 MPa - startkast inbegrepen |
| 20 | Temperatuurbehoud | RVS SUS304, houdtijd 300 seconden |
| 21 | Verdeelplaat | RVS SUS304, 3 gaten |
| 22 | Kaas\boterverwerkingsunit | |
| 23 | Bufferingstank | RVS SUS304, hittegeïsoleerd, excentrische roerder aan de bovenzijde, conische kop, luchtdichte manhole, ademklep, digitaal thermometer, anti-wervelbaffles, steunen met instelbare voeten |
| 24 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 25 | Roomafscheider | |
| 26 | Bufferingcontainer | RVS SUS304, met deksel |
| 27 | Melkpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 28 | Boterboor | SUS304, traploze tijdregeling |
| 29 | Kaasvat | SUS304, met verwarmingsjasje en insnijdingsapparaat |
| 30 | Persapparaat | SUS304, 6 hoofden |
| 31 | Schimmel | SUS304, 10L, met deksel |
| 32 | Yoghurtfermentatie-eenheid | |
| 33 | Fermentatie tank | RVS SUS304, warmtegeïsoleerd, excentrische Votical-rotor bovenaan, conisch hoofd, luchtdichte manhole, ademklep, thermometer met digitaal display, anti-wervelbaffles, steunpoten met instelbare voeten |
| 34 | Rotoverpompen | RVS SUS304, hardmetaalmechanische afdichting, handmatige traploze versnellingsregeling |
| 35 | Plaatkoeler | SUS304, enkelvoudig stadium, melk lozen bij 4°C |
| 36 | Rotoverpompen | RVS SUS304, hardmetaalmechanische afdichting, handmatige traploze versnellingsregeling |
| 37 | Vulunit | |
| 38 | Tank op hogere positie | RVS SUS304, warmtegeïsoleerd, excentrische Votical-rotor bovenaan, conisch hoofd, luchtdichte manhole, ademklep, thermometer met digitaal display, anti-wervelbaffles, steunpoten met instelbare voeten |
| 39 | Pasteurisatiemelkvulmachine | |
| 40 | Yoghurtvullmachine | |
| 41 | CIP-systeem | |
| 42 | Semi-automatisch CIP-systeem | Buitenmantel van RVS SUS304, binnenwanden van SUS316, enkelvoudig reinigingssysteem, systeem voor het toevoegen van geconcentreerd zuur/basenvat op basis van Amerikaanse technologie, 100L×2 geconcentreerde zuren/basenvaten |
| 43 | CIP-retourpomp | Roestvrij staal SUS304, pompopvoer 24 m, hardmetaalmechanische afdichting, binnenste schil glanzend gepolijst |
| 44 | installatieonderdeel | Gehele melkverwerkingslijn installatie en inbedrijfstelling |
|
V1 Welke soorten zuivelproducten kan deze machine vullen — verse melk, UHT-melk, yoghurt of geurige melk? |
De melkvulmachine kan verse melk, UHT-melk, yoghurt en geurige melk vullen. |
|
V2 Welke vultechnologie gebruikt u voor zuivel — zwaartekracht, zuiger of doorstroommeter? Wat is de nauwkeurigheid? |
Voor zuivel hangt de keuze af van de viscositeit van het product: Vullen op basis van zwaartekracht: Geschikt voor dunne zuivel (melk, kefir). De nauwkeurigheid bedraagt doorgaans ±1%. Zuigervulling: Geschikt voor dikke zuivel (yoghurt, shakes). Hoge nauwkeurigheid van ±0,5% tot 0,1%. Vullen met doorstroommeter: Geschikt voor vloeibare zuivel (geurige melk). De nauwkeurigheid is hoog, namelijk ±0,5%. |
|
V3 Aan welke hygiënestandaard voldoet de zuivelvulmachine — voedingsgeschikte roestvrijstaal SUS316L of SUS304? |
De zuivelvulmachine voldoet standaard aan de voedingsgeschikte roestvrijstaal SUS304; SUS316L is beschikbaar voor toepassingen met hoge corrosie- of hoge temperatuurbelasting (bijv. zure of zoute producten). |
|
V4 Ondersteunt de machine zowel warm vullen voor UHT-melk als koud vullen voor verse melk? |
Ja, de machine ondersteunt beide methoden. Gebruik aseptische vulmethode voor UHT-melk (warm vullen/kamertemperatuur) en koud vullen voor verse melk (gekoeld). |
|
Vraag 5: Welke verpakkingssoorten worden ondersteund — plasticfles (PE/PET), glasfles of kartonnen gable-topverpakking? |
Plasticfles (PE/PET), glasfles en kartonnen gable-topverpakking kunnen allemaal gevuld worden met een overeenkomstige vulmachine. Ze kunnen niet in dezelfde machine worden gebruikt. |
|
Vraag 6: Hoe werkt het CIP-systeem (Clean-In-Place) op uw zuivelvulmachine? |
Het CIP-systeem op onze zuivelvulmachine circuleert automatisch water, reinigingsmiddelen en ontsmettingsmiddelen door de vulleidingen en contactoppervlakken zonder dat de machine hoeft te worden gedemonteerd. Het verwijdert melkresten, vetten en bacteriën, waardoor hygiëne en naleving van voedselveiligheidsnormen worden gewaarborgd. Het proces is volledig programmeerbaar, tijd- en temperatuurgecontroleerd en vereist minimale handmatige inspanning. |
|
Vraag 7: Wat is de productiesnelheid voor een standaard 1-liter melkfles? |
De productiesnelheid voor een standaard melkfles van 1 liter ligt doorgaans tussen de 2.000 en 24.000 flessen per uur op standaard industriële vullijnen. |
|
V8 Kan de machine zuivelproducten met verschillende viscositeiten verwerken — dunne verse melk versus dikke yoghurt? |
Ja, de machine kan zowel dunne verse melk als dikke yoghurt verwerken, mits deze is uitgerust met instelbare viscositeitsinstellingen of een compatibel pomp-/klepsysteem. |
|
V9 Hoe voorkomt u schuimvorming tijdens het vullen van melk, wat ondervullen of besmetting kan veroorzaken? |
Om schuimvorming tijdens het vullen van melk te voorkomen: 1. Gebruik langzaam vulen van onderaf of laminaire stromingsmonden om turbulentie te minimaliseren. 2. Handhaaf de juiste melktemperatuur (2–4 °C) en vermijd overmatige beweging. 3. Installeer antischuimapparatuur (bijv. schuimbrekers of ultrasone sensoren). 4. Zorg voor schone, droge vulapparatuur om bacteriële schuimvorming te voorkomen. 5. Verminder de vulsnelheid en gebruik, indien van toepassing, vacuümgeassisteerd vullen. |
|
Q10 Welke certificaten heeft uw melkverpakkingsmachine (CE, ISO 9001, voedselveiligheid, enz.)? |
Onze melkverpakkingsmachines zijn voorzien van CE-certificering. Wij voldoen ook aan hygiënische ontwerpstandaarden voor voedselveiligheid. Voor specifieke verzoeken met betrekking tot ISO 9001 of andere documentatie kunt u rechtstreeks contact met ons opnemen. |
