EN
- ภาพรวม
- คำถามที่พบบ่อย
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
แนะนำ Mars’s Automatic เครื่องบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากขวดแก้วสำหรับน้ำขิง 330 มล. และ 500 มล. ซึ่งเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมในการบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากน้ำขิงแสนอร่อยของคุณในขวดแก้วอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องทันสมัยเครื่องนี้รวมเทคโนโลยีชั้นสูงเข้ากับการออกแบบที่ใช้งานง่าย เพื่อช่วยให้กระบวนการผลิตของคุณมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น และเพิ่มผลผลิตได้อย่างรวดเร็ว
เครื่องบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากอัตโนมัติ Mars’s ถูกออกแบบมาให้รองรับขวดแก้วขนาด 330 มล. และ 500 มล. ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตน้ำขิงในปริมาณที่แตกต่างกัน เครื่องบรรจุระบบอัตโนมัติรับประกันความแม่นยำและการเติมของเหลวที่สม่ำเสมอในแต่ละขวด ลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ด้วยความสามารถในการผลิตได้สูงสุดถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมง เครื่องนี้เหมาะสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่มขนาดเล็กถึงกลาง
นอกเหนือจากการเติมสารแล้ว เครื่อง Mars ยังมีระบบปิดฝาความเร็วสูงที่ปิดผนึกขวดแต่ละใบอย่างแน่นหนาด้วยฝาที่เชื่อถือได้และป้องกันอากาศได้อย่างสมบูรณ์ กระบวนการการปิดฝานั้นเป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมด ลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ และรับประกันคุณภาพของการปิดฝาที่สม่ำเสมอในทุกขวด เครื่องนี้มาพร้อมกับเซ็นเซอร์และระบบควบคุมขั้นสูงที่สามารถตรวจสอบกระบวนการปิดฝาและปรับการทำงานตามความจำเป็น เพื่อรักษาประสิทธิภาพในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
เครื่องเติมสาร อัดฝา และติดฉลากอัตโนมัติรุ่น Mars ยังมีระบบติดฉลากที่ทันสมัยซึ่งสามารถพิมพ์และติดฉลากแบบกำหนดเองบนขวดแต่ละใบได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว กระบวนการทำฉลากถูกผสานรวมเข้าไว้ภายในระบบปฏิบัติการโดยรวมของเครื่องอย่างไร้รอยต่อ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์สำหรับติดฉลากแยกต่างหาก และช่วยให้สายการผลิตของคุณมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
ด้วยการออกแบบที่กะทัดรัดและอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย เครื่องบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากแบบอัตโนมัติจาก Mars สามารถติดตั้งและใช้งานได้อย่างสะดวก เครื่องนี้ผลิตจากวัสดุและชิ้นส่วนคุณภาพสูงเพื่อความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน ทำให้เป็นการลงทุนที่เชื่อถือได้สำหรับความต้องการในการผลิตเครื่องดื่มของคุณ
ยกระดับกระบวนการผลิตเบียร์ขิงของคุณด้วยเครื่องบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากแบบอัตโนมัติสำหรับขวดแก้ว 330 มล. 500 มล. สำหรับเบียร์ขิงจาก Mars ด้วยสมรรถนะที่มีประสิทธิภาพ การออกแบบที่หลากหลาย และการใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ เครื่องนี้คือคำตอบที่เหมาะสมที่สุดในการเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณ สัมผัสความแตกต่างจาก Mars ในเทคโนโลยีการผลิตเครื่องดื่มในวันนี้
เครื่องบรรจุ ปิดฝา และติดฉลากแบบอัตโนมัติสำหรับขวดแก้วเบียร์ขิง
การแนะนําสั้น ๆ
เอ๋อ นำเข้า Germa nyเทคโนโลยี ผสมผสานคุณสมบัติเฉพาะของการผลิตเบียร์ บริษัทของเราได้ออกแบบและพัฒนาเครื่องชนิดนี้สำหรับการผลิตเบียร์ R inser เติม การดำเนินการ and capp er 3 in 1 machine
เอ๋อ เครื่องนี้มีฟังก์ชันล้างแบบ CIP ซึ่งสามารถใช้กรด ด่าง และน้ำร้อนสำหรับล้างท่อจ่าย
เอ๋อ เครื่องทั้งหมดใช้ระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันแห้งแบบแมนนวล ซึ่งทำให้การบำรุงรักษาเครื่องสะดวกยิ่งขึ้น
เอ๋อ เครื่องทั้งหมดใช้การดำเนินงานแบบอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่อง ควบคุมด้วย PLC
การล้าง ส่วน
ใช้สปริงแบบสแตนเลสสตีลที่มีความแข็งแรงสูง อุปกรณ์จับล้างแบบ rinising gripper เพื่อ ให้มั่นใจ ขวดแก้วหมุนได้อย่างราบรื่น หัวฉีดล้าง โครงสร้างดอกพลัม ,สามารถฉีดล้างถึงก้นขวดและมุมต่าง ๆ ได้อย่างสะอาดมากยิ่งขึ้น
ส่วนการเติม
วาล์วจ่ายของเหลวแบบยาวพิเศษสำหรับการบรรจุเบียร์ พร้อมระบบดูดอากาศสองรอบ
S อุปกรณ์เชิงกลแบบสปริงเพื่อยกขวดแก้ว แบริ่งขนาดใหญ่รองรับถังเบียร์ด้านบนวาล์วจ่าย
เครื่องกรอกมีฟังก์ชันปิดวาล์ว กำลัง กรอกเมื่อมีขวดแตก และล้างเศษขวดออก ท่อระบายอากาศมีอุปกรณ์กำจัดโฟมแบบอัตโนมัติ
Itขับเคลื่อนด้วยเฟืองภายในโครงเครื่อง
ล้อโซ่ในส่วนล้างขวด กรอกของเหลว และปิดฝา จะถูกเคลื่อนย้ายด้วยการรองรับแบบวงแหวนที่คอขวด
ส่วนการปิดฝา
ส่วนการปิดฝา ของ เครื่องที่มีความแม่นยำสูงสุด ใช้ปลั๊กอัดกระบอกโลหะกลึงจากสแตนเลสและเครื่องแยกฝาแบบแม่เหล็กชนิดผสมเชิงกล เพื่อให้การอัดฝาเป็นไปอย่างสะอาดและแน่นหนา ทั้ง Hopper การคัดเลือกฝา และการอัดฝา ใช้ระบบลำเลียงด้วยแม่เหล็กทั้งหมด การอัดฝาแน่นหนา และมีความสามารถในการลดแรงดันเพื่อลดอัตราการแตกของขวด
การกระจายฝา ช่อง ติดตั้งพร้อม ฝาที่หงายลง หยิบออก อุปกรณ์
ติดตั้งอุปกรณ์พ่นโฟมด้วยน้ำร้อนภายใต้แรงดันสูง เพื่อแทนที่อากาศภายในขวด ให้มั่นใจ ปริมาณออกซิเจน น้อยกว่า 0.15 มก./ลิตร
ข้อมูลทางเทคนิค :
BCGF24-24-6 |
|
หัวล้างขวด |
24 |
หัวบรรจุ |
24 |
หัวปิดฝา |
6 |
ความสามารถในการผลิต |
4000-5000 บี/ชั่วโมง - 500 มล. |
ขวดที่สามารถใช้งานได้ |
เส้นผ่านศูนย์กลาง: 50-108 มม., ความสูง 90-330 มม. |
การใช้อากาศปลอดเชื้อ |
0.4 ลบ.ม./นาที - 0.4~0.6 เมกะปาสคัล |
การใช้น้ำล้าง |
1.5m 3/h |
แรงดันน้ำล้าง |
2~3 กก./ซม.² |
การใช้ CO2 |
18 กรัม/100 ลิตร |
แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด |
220V/380V |
แรงดันควบคุม |
24V |
พลังงานมอเตอร์หลัก |
2.2กิโลวัตต์ |
กำลังมอเตอร์ฟีดวัตถุดิบ |
0.36kw |
พลังงานของมอเตอร์ปั๊มสูบว่าง |
2.2กิโลวัตต์ |
ขนาดโดยรวม |
2750×2180×2350 มม. - ย×ก×ส |
น้ำหนักรวม |
5500 กิโลกรัม |
|
คำถามที่ 1: เครื่องบรรจุเบียร์ของคุณออกแบบมาสำหรับเบียร์ที่ผ่านการกรอง เบียร์คราฟต์ที่ไม่ผ่านการกรอง หรือทั้งสองประเภท? |
เครื่องบรรจุเบียร์ของเราใช้งานร่วมกับเบียร์มาตรฐานที่ผ่านการกรองและเบียร์คราฟต์ที่ไม่ผ่านการกรองได้ทั้งสองแบบ |
|
คำถามที่ 2: ปริมาณออกซิเจนที่ละลาย (DO) สูงสุดที่เพิ่มขึ้นต่อรอบการบรรจุของเครื่องบรรจุเบียร์ของคุณคือเท่าใด? |
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องบรรจุแบบแรงดันตรงข้ามสมัยใหม่ ปริมาณออกซิเจนที่ละลาย (DO) สูงสุดโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 50 ppb (ส่วนต่อบิลเลียนส่วน) โดยระบบที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถลดระดับลงได้ถึง 20–40 ppb |
|
คำถามที่ 3: เครื่องนี้รองรับฝาปิดประเภทใดบ้าง — ฝาแบบ crown cap, ฝาแบบ screw cap หรือฝาแบบ swing-top? |
เครื่องบรรจุและปิดขวดแก้วสำหรับเบียร์ของเราสนับสนุนฝาแบบ crown cap และฝาแบบ swing-top ส่วนเครื่องบรรจุและปิดขวด PET สำหรับเบียร์รองรับฝาแบบ screw cap |
|
คำถามที่ 4: เครื่องนี้สามารถจัดการกับขวดแก้วและขวด PET สำหรับเบียร์ได้ทั้งสองแบบหรือไม่? |
โดยทั่วไปแล้ว เบียร์ในขวดแก้วและขวด PET มักใช้เครื่องบรรจุแยกต่างหาก เนื่องจากวิธีการป้อนขวดที่แตกต่างกัน ประเภทฝาที่ต่างกัน เป็นต้น |
|
คำถามข้อที่ 5: เครื่องบรรจุเบียร์ที่มีความจุต่ำสุดที่ท่านจำหน่ายคือรุ่นใด — มีรุ่นใดที่เหมาะสมสำหรับโรงเบียร์แบบคราฟต์ที่มีอัตราการผลิต 500 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) หรือไม่ |
รุ่นที่มีความจุต่ำสุดที่เราผลิตคือ 300–500 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) สำหรับโรงเบียร์แบบคราฟต์ ซึ่งเป็นเครื่องแบบรวม 3 หน้าที่ในเครื่องเดียว ได้แก่ การล้าง การบรรจุ และการปิดฝา (6-6-1) โดยมีหัวล้าง 6 หัว หัวบรรจุ 6 หัว และหัวปิดฝา 1 หัว |
|
คำถามข้อที่ 6: เครื่องนี้จัดการกระบวนการดูดอากาศออกล่วงหน้า (การไล่อากาศด้วย CO₂) ก่อนการบรรจุอย่างไร เพื่อลดการสัมผัสกับออกซิเจนให้น้อยที่สุด |
เครื่องบรรจุเบียร์ใช้การไล่อากาศด้วย CO₂ เพื่อแทนที่ออกซิเจนก่อนการบรรจุ: โดยเริ่มจากการสุญญากาศภายในห้องบรรจุเพื่อลดปริมาณอากาศที่เหลืออยู่ จากนั้นจึงฉีด CO₂ เข้าไปเพื่อขจัดออกซิเจนที่ยังคงหลงเหลืออยู่ ทำให้มั่นใจได้ว่าระดับออกซิเจนจะต่ำมากก่อนเริ่มกระบวนการบรรจุ |
|
คำถามข้อที่ 7: เครื่องนี้มีระบบล้างขวดในตัวก่อนการบรรจุหรือไม่ |
ใช่ เครื่องบรรจุและปิดฝาเบียร์สามารถมีระบบล้างขวดในตัวก่อนการบรรจุได้ นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องล้างขวดแยกต่างหากที่ติดตั้งก่อนเครื่องนี้ได้อีกด้วย |
|
คำถามข้อที่ 8: ความแม่นยำของการบรรจุระดับน้ำ (Level Fill) สำหรับเบียร์คือเท่าใด — ท่านวัดและควบคุมระดับการบรรจุอย่างไร |
ความแม่นยำของระดับการบรรจุเบียร์โดยทั่วไปอยู่ที่ ±1–2 มม. (หรือ ±2–4 มล. ต่อขวด/กระป๋องขนาด 330–500 มล.) เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาตรการบรรจุสม่ำเสมอและสอดคล้องตามกฎหมาย วิธีการวัดความสูงของการบรรจุ: - เครื่องชั่งตรวจสอบแบบต่อเนื่อง (ใช้กันมากที่สุด) — ชั่งน้ำหนักแต่ละภาชนะเพื่อคำนวณปริมาตรของของเหลว - เซ็นเซอร์ตรวจวัดระดับการบรรจุแบบแกมมาหรือเอ็กซ์เรย์ — ไม่สัมผัสโดยตรง และสามารถวัดผ่านบรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโลหะหรือวัสดุทึบแสงได้ - ระบบภาพ / กล้อง — ตรวจสอบตำแหน่งของผิวโค้งนูน (meniscus) เทียบกับจุดอ้างอิง - ไม้จุ่มวัดระดับแบบใช้มือหรือมาตรวัดแก้ว — ใช้สำหรับการเก็บตัวอย่างในห้องปฏิบัติการหรือการตั้งค่าสายการผลิต
วิธีการควบคุมความสูงของการบรรจุ: - เครื่องบรรจุแบบปริมาตรอิเล็กทรอนิกส์ — ตั้งค่าปริมาตรล่วงหน้าผ่านมาตรวัดการไหลหรือมาตรวัดแบบลูกสูบ - โพรบที่ควบคุมระดับ — เซ็นเซอร์เชิงกลหรือแบบความจุไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ภายในท่อบรรจุ - วาล์วบรรจุที่ควบคุมด้วยความดันหรือเวลา — ปรับค่าผ่านระบบควบคุมแบบ PLC ที่รับสัญญาณย้อนกลับจากเครื่องชั่งตรวจสอบหรือเซ็นเซอร์ เป้าหมายการควบคุมหลัก: รักษาอุณหภูมิ ความดันย้อนกลับ และระดับฟอง (fob) ให้คงที่ เพื่อป้องกันการบรรจุไม่เพียงพอหรือล้นเกิน |
|
คำถามข้อ 9: เครื่องนี้รองรับวาล์วบรรจุตามมาตรฐานเยอรมัน DIN 6650 หรือมาตรฐานสากลที่เทียบเคียงได้หรือไม่? |
วาล์วบรรจุเบียร์ของเราใช้มาตรฐานสากลที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการบรรจุเบียร์ได้ |
|
คำถามข้อ 10: ท่านให้การฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิคใดบ้างหลังติดตั้งเครื่องบรรจุเบียร์? |
หลังการติดตั้ง เราให้บริการดังนี้: 1. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (การเริ่มต้นเครื่อง การปรับค่าการบรรจุ ขั้นตอนการทำความสะอาด) 2. คำแนะนำการบำรุงรักษา (การหล่อลื่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น) 3. การสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24/7 (การสนทนาผ่านวิดีโอออนไลน์ การวินิจฉัยจากระยะไกล หรือบริการเข้าหน้างานหากจำเป็น) 4. คู่มือการใช้งานและรายการอะไหล่สำรอง (ทั้งรูปแบบ PDF และฉบับพิมพ์) สิ่งนี้ช่วยให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด และทำให้กระบวนการบรรจุเบียร์ดำเนินไปอย่างราบรื่น |
