EN
- Overzicht
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Presentatie van de innovatieve automatische wrap-around verpakingsmachine met hardsel van Mars! Deze toonaangevende verpakkingsmachine is ontworpen om het verpakkingsproces te stroomlijnen en de efficiëntie in uw productielijn te verhogen.
De automatische wrap-around verpakingsmachine met hardsel is ideaal voor bedrijven die hun verpakkingsprocessen willen automatiseren. Dankzij de geavanceerde technologie en gebruiksvriendelijke interface is de machine eenvoudig op te zetten en te bedienen, waardoor u tijd en mankracht bespaart.
Deze verpakingsmachine is uitgerust met een hardselsysteem dat zorgt voor een stevige sluiting van elke verpakking. Het hardsel zorgt ervoor dat uw producten volledig beschermd worden tijdens het transport, het risico op beschadiging wordt verminderd en de klanttevredenheid neemt toe.
Een van de opvallende kenmerken van deze machine is het omsluitende ontwerp, dat naadloze verpakking van producten mogelijk maakt. De omsluitende functie zorgt ervoor dat elke verpakking veilig wordt afgesloten en beschermd, zodat u zeker weet dat uw producten hun bestemming bereiken in perfecte staat.
Naast de uitstekende afsluitmogelijkheden is de Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer ook zeer veelzijdig. Hij kan verschillende verpakkingsgroottes en -vormen verwerken, waardoor hij ideaal is voor bedrijven met gevarieerde productlijnen.
Het merk Mars staat bekend om de kwaliteit en betrouwbaarheid van zijn verpakkingsoplossingen, en de Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer is hier geen uitzondering op. Deze machine is gebouwd om te blijven en is vervaardigd uit duurzame materialen die bestand zijn tegen de dagelijkse slijtage in een druk productieomgeving.
De automatische omhullende hotmelt lijmverzegelende kastverpakkermachine van Mars is een must-have voor bedrijven die hun verpakkingsprocessen willen verbeteren. Met zijn geavanceerde functies, gebruiksvriendelijke interface en uitstekende verzegelingsmogelijkheden, zal deze machine de manier waarop u uw producten verpakt, revolutioneren. Investeer vandaag nog in de automatische omhullende hotmelt lijmverzegelende kastverpakkermachine en ervaar het verschil dat het kan maken in uw bedrijfsprocessen
Automatische omslag- en houtlijmverstevigende dozenverpakkingsmachine
De machine werkt met servolocatie, PLC-besturing, automatische bediening, de hoofdaandrijving werkt met een importmotor, meervoudige rotatie via ketting, snelheidsregelaar voor tandwielketting, enz. De automatiseringsgraad is hoog, betrouwbare besturing, eenvoudig bij te stellen, intelligent bedieningsgemak, enz. Dit apparaat kan breed worden toegepast in de dranken-, bier-, chemische, voedings- en farmaceutische industrie, enz., en is geschikt voor de tweede verpakking van blikjes en flessen van alle soorten. Daarnaast kan het worden gecombineerd met een automatische vullingsproductielijn
1. Belangrijkste technische parameters
Productcapaciteit |
15carto s/ minuut |
Afmetingen van het te verpakken product |
Lengte 350-450 , Breedte 230-330 mm, H eI oogte: 85-320 mm |
Afmetingen invoertransportband voor flessen |
L3000*W620*1200MM |
Diameter van verpakkingsfles |
55-108MM |
Vereisten voor karton |
Overeenkomstig internationale norm GB/T6544-2008 |
Compressorlucht |
1500 liter /minuut, 0,6-0,8Mpa |
Stroomvermogen |
15kW |
Stroomvoorziening |
driefas, 380V, 50HZ |
Stroomvoorziening besturing |
24V D C |
Smeltlijm stoltijd |
1,5-2 seconden econden |
Machinegewicht |
4000kg |
Algemene afmetingen |
L6285*B2582*H2115mm |
2. Faciliteit basissamenvatting en vereiste:
Naam van de faciliteit |
Cartonverpakkingsmachine |
Stroomvoorziening |
380V, driefasig |
Productiecapaciteit |
15 pak/minuut |
Stroomvoorziening |
220 V wisselstroom |
|
Productverpakking kwalificatiestatus |
>99.8% |
Besturingspanning |
24V DC |
Smeltlijm opstijf tijd |
≤1.5-2S |
Hoofdmachinekracht |
15kW |
Faciliteiten gewicht |
4T |
Gasverbruikshoeveelheid |
1500 L/min |
Totale afmetingen van de machine |
6285*2582*2115 |
Compressor luchtvereiste |
0.6~0.8MPa |
Flesinvoergrootte |
3000*620*1200 |
Verpakt product algemene afmetingen |
350-450 Lengte/ - 200-330 Breedte/b - 85-320 Hoogtemm |
geluidsniveau |
85dB |
Omvang temperatuurvereiste |
0—45℃ |
|
Omstandigheid vochtigheidsvereiste |
Meestal onder 75%RH |
Workshop vereist conditie |
Vaste fundering
|
|
Faciliteit plaatste vereisten |
Droog, stofvrij, goed geventileerd goede staat |
||
|
Karton specifieke vereiste |
A. Materiaal: Golvend, gebruikte karton is drielags, oppervlak is wit 250 gram/sm, midden is hoogwaardig 150 gram/sm. Onderkant is koeienkarton 280 g/sm; B. Karton mag geen afscheiding tussen lagen vertonen, Lederdikte ≥3 mm C. Karton vouwlijn is matig van dikte, breedte is niet groter dan 2 mm |
||
3. Toepasbare flesvorm: ronde fles, vierkante fles, bijzondere fles
Verpakt product |
Verpakkingspecificatie |
Capaciteit |
Toegepaste flesstype |
200ML-400ML |
4*6,4*5,3*4 of 3*5, 2*3 enz. |
15karton/minuut |
PET/Tin/Glasfles |
300ML-500ML |
4*6,4*5,3*4 of 3*5, 2*3 enz. |
15karton/minuut |
PET/Tin/Glasfles |
300ML-600ML |
4*6,4*5,3*4 of 3*5, 2*3 enz. |
15karton/minuut |
PET/Tin/Glasfles |
500ML-1250ML |
3*4, 2*3 enz. |
15karton/minuut |
PET/Tin/Glasfles |
1250ML-2500ML |
2*3, 2*2 enz. |
15karton/minuut |
PET/Tin/Glasfles |
Product Show
|
V1 Welke soorten machines voor secundaire verpakking biedt u aan — krimpfoliemachines, kartonnenverpakkingsmachines of beide? |
Wij bieden etiketteermachines, krimpfoliemachines en kartonnenverpakkingsmachines aan. |
|
V2 Wat is de verpakkingsnelheid van een standaard krimpfoliemachine — pakken per minuut? |
Standaard krimpfoliemachines hebben doorgaans een snelheid van 5 tot 80 pakken per minuut. |
|
V3 Welke flesgroeperingsconfiguraties worden ondersteund — 6-pak, 12-pak, 24-pak of op maat gemaakte configuraties? |
De krimpfoliemachine ondersteunt configuraties zoals 6-pak, 12-pak, 24-pak en op maat gemaakte groeperingen. |
|
V4 Welk folietype en welke dikte worden gebruikt voor het krimpen — PE, POF? |
PE (polyethyleen) met een dikte van 60–100 micron |
|
V5 Is er een automatisch systeem voor het groeperen en duwen van flessen aanwezig, of geschiedt de toevoer handmatig? |
De machine is uitgerust met een automatisch systeem voor het groeperen en duwen van flessen; handmatige toevoer is niet vereist. |
|
V6 Kan de verpakkingsmachine zowel ronde flessen als vierkante/rechthoekige dozen verwerken? |
Ja, onze verpakkingsmachines ondersteunen zowel ronde flessen als vierkante/rechthoekige dozen met instelbare wisselonderdelen of geleiders. |
|
V7 Gebeurt het afsluiten van de dozen met heet-smeltlijm of met tape — welke methode raden jullie aan voor exportdozen? |
De doosafsluitmachine gebruikt normaal gesproken tape en wordt na de doosverpakkingsmachine ingezet, terwijl heet-smeltlijm wordt gebruikt bij een ander type doosontwerp, waarbij de verpakkingsmachine een afsluitfunctie heeft en heet-smeltlijm in één machine gebruikt. |
|
V8 Wat is de paletiseercapaciteit — hoeveel dozen per uur en wat is de maximale palet hoogte? |
De paletiseercapaciteit bedraagt maximaal 300–1.200 dozen per uur, met een maximale palet hoogte van 72–80 inch (1.830–2.030 mm), afhankelijk van het model. |
|
V9 Hoe schakel ik de machine om van een lay-out voor 6 stuks naar een lay-out voor 12 stuks — hoe lang duurt de omschakeling? |
Om over te schakelen van een 6-pack naar een 12-pack opstelling, gebruikt u het HMI van de machine (touchscreen) om het 12-pack recept te selecteren en vervangt u de benodigde formaatonderdelen (bijv. geleiders of greepmechanismen) via sneldemontabele, gereedschapsloze klemmen.
De typische oversteltijd bedraagt minder dan 10 minuten op moderne apparatuur. |
|
V10 Wat is het stroomverbruik en de vereiste perslucht voor een complete secundaire verpakkingslijn? |
Typisch stroomverbruik: 15–75 kW Typische persluchtbehoefte: 500–2.000 L/min (18–70 CFM) bij 6 bar Stroomsnelheid: Verwacht 500–2.000 L/min (18–70 CFM), afhankelijk van het aantal pneumatische actuatoren. Druk: De standaard bedrijfsdruk is 6 bar (87 PSI). Prof-tips: Moderne efficiënte lijnen kunnen vaak ook bij 4,5 bar (65 PSI) draaien, waardoor de energiekosten met ongeveer 27% dalen. |
