- Ikhtisar
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Perkenalkan Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer inovatif dari Mars! Mesin pengemas canggih ini dirancang untuk mempercepat proses pengemasan dan meningkatkan efisiensi pada lini produksi Anda.
Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer sangat cocok bagi perusahaan yang ingin mengotomatisasi operasi pengemasan mereka. Dengan teknologi canggih dan antarmuka yang ramah pengguna, mesin ini mudah dipasang dan dioperasikan, sehingga menghemat waktu dan tenaga kerja.
Case packer ini dilengkapi dengan sistem penyegelan hot glue yang memastikan segel yang kuat pada setiap paket. Hot glue memastikan produk Anda terlindungi sepenuhnya selama pengiriman, mengurangi risiko kerusakan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Salah satu fitur unggulan dari mesin ini adalah desain wraparound-nya, yang memungkinkan pengemasan produk secara sempurna. Fitur wraparound memastikan setiap paket tersegel dengan aman dan terlindungi, memberikan ketenangan bahwa produk Anda akan tiba di tujuan dalam kondisi sempurna.
Selain kemampuan penyegelannya yang unggul, Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer juga sangat serbaguna. Mesin ini dapat menangani berbagai ukuran dan bentuk pengemasan, menjadikannya ideal untuk bisnis dengan lini produk yang beragam.
Merek Mars dikenal karena solusi pengemasan berkualitas tinggi dan andal, dan Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer tidak terkecuali. Dibuat untuk tahan lama, mesin ini dibuat dari bahan yang kuat dan mampu bertahan dari kerasnya penggunaan harian di lingkungan produksi yang sibuk.
Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer dari Mars adalah alat yang wajib dimiliki oleh bisnis yang ingin meningkatkan proses pengemasan mereka. Dengan fitur canggih, antarmuka yang ramah pengguna, serta kemampuan penyegelan unggulan, mesin ini akan merevolusi cara Anda mengemas produk Anda. Investasikan sekarang dalam Automatic Wraparound Hot Glue Sealing Case Packer dan rasakan perbedaan yang dapat diberikannya pada operasional bisnis Anda
Mesin Pengemas Kotak Segel Lem Panas Otomatis Berkeliling
Mesin ini menggunakan lokasi servo, kontrol PLC, operasi otomatis, penggerak motor impor untuk penggerak utama, rotasi multi derajat melalui rantai, pengatur kecepatan roda rantai, dan sebagainya. Tingkat otomatisasi mesin ini tinggi, kontrolnya andal, mudah penyetelan, serta memiliki keunggulan dalam manipulasi cerdas, sehingga dapat digunakan secara luas di industri minuman, bir, kimia, makanan, obat-obatan, dan lainnya, mampu melakukan pengemasan ulang berbagai jenis kaleng dan botol, serta dapat dipadukan dengan lini produksi pengisian otomatis
1. Parameter Teknis Utama
Kapasitas produk |
15carto s/ menit |
Dimensi keseluruhan produk kemasan |
Panjang 350-450 , Lebar 230-330mm, H eI tinggi:85-320mm |
Ukuran conveyor masuk botol |
L3000*W620*1200MM |
Diameter botol kemasan |
55-108MM |
Kebutuhan karton |
Sesuai standar internasional GB/T6544-2008 |
Kompressor udara |
1500L /menit, 0,6-0,8Mpa |
Daya Penilaian |
15kw |
Pasokan daya |
3 fase, 380V, 50HZ |
Sumber daya kontrol |
24V D C |
Waktu pengerasan lem cair |
1,5-2 detik detik |
Berat mesin |
4000kg |
Ukuran keseluruhan |
Panjang 6285 x Lebar 2582 x Tinggi 2115 mm |
2. Ringkasan dan persyaratan dasar fasilitas:
Nama fasilitas |
Mesin kemasan karton |
Pasokan daya |
380V, tiga fase |
Kapasitas produksi |
15 pak/menit |
Pasokan daya |
220V AC |
|
Kemasan produk rasio yang memenuhi syarat |
>99.8% |
Tegangan kontrol |
24V DC |
Waktu pengeringan lem panas |
≤1.5-2S |
Daya mesin utama |
15kw |
Berat fasilitas |
4T |
Jumlah konsumsi gas |
1500 L/menit |
Ukuran keseluruhan mesin |
6285*2582*2115 |
Kompresor kebutuhan Udara |
0.6~0.8MPa |
Ukuran botol masuk |
3000*620*1200 |
Produk kemasan ukuran keseluruhan |
350-450 Panjang/ - 200-330 Lebar/b - 85-320 Tinggimm |
kebisingan |
85dB |
Kebutuhan suhu lingkungan |
0—45℃ |
|
Keadaan kebutuhan kelembapan |
Biasanya di bawah 75%RH |
Kondisi persyaratan bengkel |
Pondasi yang kuat
|
|
Fasilitas persyaratan penempatan |
Kering, tahan debu, ventilasi baik dan dalam kondisi baik |
||
|
Kardus persyaratan khusus |
A. Bahan: Karton bergelombang, karton yang digunakan berlapis tiga, permukaan atas berwarna putih 250 gram/sm, tengah berkekuatan tinggi 150 gram/sm. Bawah terbuat dari karton tebal (cow cardboard) 280 g/sm; B. Setiap lapisan karton tidak boleh mengalami fenomena pengelupasan, ketebalan Leatheroid ≥3mm C. ketebalan alur tekuk karton sesuai standar, lebar tidak lebih dari 2mm |
||
3. Jenis botol yang sesuai: botol bulat, botol persegi, botol bentuk khusus
Produk kemasan |
Spesifikasi kemasan |
Kapasitas |
Jenis botol yang kompatibel |
200ML-400ML |
4*6,4*5,3*4 atau 3*5, 2*3 dll |
15karton/menit |
Botol PET/Kaleng/Kaca |
300ML-500ML |
4*6,4*5,3*4 atau 3*5, 2*3 dll |
15karton/menit |
Botol PET/Kaleng/Kaca |
300ML-600ML |
4*6,4*5,3*4 atau 3*5, 2*3 dll |
15karton/menit |
Botol PET/Kaleng/Kaca |
500ML-1250ML |
3*4, 2*3 dll |
15karton/menit |
Botol PET/Kaleng/Kaca |
1250ML-2500ML |
2*3, 2*2 dll |
15karton/menit |
Botol PET/Kaleng/Kaca |
Tampilan Produk

|
P1 Jenis mesin kemasan sekunder apa yang Anda tawarkan — mesin pembungkus menyusut (shrink wrap), mesin pengemas karton, atau keduanya? |
Kami menawarkan mesin pelabelan, mesin pembungkus menyusut (shrink wrap), dan mesin pengemas karton. |
|
P2 Berapa kecepatan pengemasan untuk mesin pembungkus menyusut (shrink wrap) standar — dalam satuan paket per menit? |
Mesin pembungkus menyusut (shrink wrap) standar umumnya beroperasi pada kecepatan 5 hingga 80 paket per menit. |
|
P3 Konfigurasi pengelompokan botol apa saja yang didukung — 6 botol per kelompok, 12 botol per kelompok, 24 botol per kelompok, atau sesuai pesanan? |
Konfigurasi yang didukung oleh mesin pembungkus menyusut (shrink wrap) meliputi pengelompokan 6 botol, 12 botol, 24 botol, serta pengelompokan sesuai pesanan. |
|
P4 Jenis dan ketebalan film apa yang digunakan untuk pembungkus menyusut (shrink wrapping) — PE, POF? |
PE (Polietilen) dengan ketebalan 60–100 mikron |
|
P5 Apakah mesin dilengkapi sistem pengelompokan dan pendorong botol otomatis, atau menggunakan pemasukan manual? |
Mesin dilengkapi sistem pengelompokan dan pendorong botol otomatis; tidak diperlukan pemasukan secara manual. |
|
Q6 Apakah mesin pengemas dapat menangani botol bulat serta kardus persegi atau persegi panjang? |
Ya, mesin pengemas kami mendukung baik botol bulat maupun kardus persegi atau persegi panjang dengan komponen pengganti atau panduan yang dapat disesuaikan. |
|
Q7 Apakah penyegelan kardus dilakukan menggunakan lem panas (hot melt glue) atau selotip — mana yang Anda rekomendasikan untuk kardus ekspor? |
Mesin penyegel kardus biasanya menggunakan selotip, dan beroperasi setelah mesin pengemas kardus; sedangkan lem panas (hot melt glue) digunakan pada desain kardus tipe tertentu di mana mesin pengemas dilengkapi fungsi penyegelan dalam satu unit dan menggunakan lem panas. |
|
Q8 Berapa kapasitas paletisasi — berapa banyak kemasan per jam dan berapa tinggi maksimum palet? |
Kapasitas paletisasi mencapai 300–1.200 kemasan per jam, dengan tinggi palet maksimum 72–80 inci (1.830–2.030 mm), tergantung pada modelnya. |
|
Q9 Bagaimana cara mengubah konfigurasi mesin dari tata letak 6 buah menjadi tata letak 12 buah — berapa lama waktu pergantian (changeover) yang dibutuhkan? |
Untuk beralih dari tata letak kemasan 6 unit ke tata letak kemasan 12 unit, gunakan HMI mesin (layar sentuh) untuk memilih resep kemasan 12 unit dan ganti komponen format yang diperlukan (misalnya, penuntun atau penjepit) melalui klem pelepas cepat tanpa alat.
Waktu pergantian khas kurang dari 10 menit pada peralatan modern. |
|
Q10 Berapa konsumsi daya dan kebutuhan udara terkompresi untuk seluruh lini pengemasan sekunder? |
Konsumsi Daya Khas: 15–75 kW Kebutuhan Udara Terkompresi Khas: 500–2.000 L/menit (18–70 CFM) pada tekanan 6 bar Laju Aliran: Diperkirakan 500–2.000 L/menit (18–70 CFM), tergantung pada jumlah aktuator pneumatik. Tekanan: Tekanan operasional standar adalah 6 bar (87 PSI). Tips Profesional: Jalur modern yang efisien sering kali dapat dioperasikan pada tekanan 4,5 bar (65 PSI), sehingga mengurangi biaya energi sekitar 27% |
