Малка автоматична машина за пълнене и запушване на бира в стъклени бутилки, 3 в 1, при постоянно налягане

Въпрос 1: Машината ви за пълнене на бира е проектирана за филтрирана бира, нефилтрирана крафт бира или и за двете?

Машината ни за пълнене на бира е съвместима както с филтрирана стандартна бира, така и с нефилтрирана крафт бира.

Въпрос 2: Какво е максималното ниво на разтворен кислород (DO), което се добавя при един цикъл на пълнене на вашата машина за пълнене на бира?

Според отрасловите стандарти за съвременните машини за пълнене под противоналягане максималното ниво на разтворен кислород (DO) обикновено е < 50 ppb (части на милиард), като високопроизводителните системи постигат дори 20–40 ppb.

Въпрос 3: Какви типове запушалки поддържа машината — тапи с коронка, винтови капачки или клапанни (swing-top) капачки?

Машината ни за пълнене и запушване на бира в стъклени бутилки поддържа тапи с коронка и клапанни (swing-top) капачки. Машината ни за пълнене и запушване на бира в PET бутилки поддържа винтови капачки.

Въпрос 4: Може ли машината да обработва както стъклени, така и PET бутилки за бира?

Стъклените и PET бутилки за бира обикновено изискват отделни машини за пълнене поради различните методи за подаване на бутилките, различните типове капачки и др.

Въпрос 5: Каква е най-малката капацитетна машина за пълнене на бира, която предлагащте — има ли модел, подходящ за малка пивоварна с производствена мощност 500 бутилки в час?

Най-малките капацитетни модели, които произвеждаме, са с производствена мощност 300–500 бутилки в час за малки пивоварни. Това е 6-6-1 машина за мийка, пълнене и запечатване (3 в 1). С 6 мийки глави, 6 пълнителни глави и 1 запечатваща глава.

Въпрос 6: Как машината осъществява предварително евакуиране (изтласкване с CO₂) преди пълненето, за да се минимизира контакта с кислород?

Машината за пълнене на бира използва изтласкване с CO₂, за да замести кислорода преди пълненето: първо евакуира камерата, за да намали остатъчния въздух, след това инжектира CO₂, за да изтласка останалия кислород и да гарантира ниско ниво на O₂ преди пълненето.

Въпрос 7: Включва ли машината вграден бутилков пранач преди пълненето?

Да, машината за пълнене и запечатване на бира може да включва вграден бутилков пранач преди пълненето. Освен това тя може да се свърже с отделен бутилков пранач, разположен преди нея.

Въпрос 8: Каква е точността на пълнене по ниво за бира — как се измерва и контролира височината на пълнене?

Точността на запълване на бира обикновено е ±1–2 мм (или ±2–4 мл на бутилка/консерва с обем 330–500 мл), което гарантира последователен обем и съответствие с изискванията на законодателството.

Как се измерва височината на запълването:

- Вградени контролни теглилки** (най-често използвани) – теглят всяка тара, за да се изчисли обемът на течността.

- Гама- или рентгенови сензори за ниво на запълване – безконтактни, измерват през метална или непрозрачна опаковка.

- Визуални системи / камери – проверяват положението на менискуса спрямо референтна точка.

- Ръчна мерителна пръчка или стъклена скала – използва се за лабораторни проби или настройка на производствената линия.

Как се контролира височината на запълването:

- Електронни обемни пълнители – предварително зададен обем чрез разходомери или буталови мерни устройства.

- Сонди за контрол на нивото – механични или капацитивни сензори вътре в тръбата за пълнене.

- Клапани за пълнене, базирани на налягане или време – регулират се чрез обратна връзка от ПЛК, получена от контролни теглилки или сензори.

Основна цел на управлението: поддържане на постоянна температура, обратно налягане и ниво на пяна (fob), за да се избегне недостатъчно или прекомерно напълване.

Въпрос 9: Машината съвместима ли е с германския стандарт DIN 6650 за клапани за напълване или с подобни международни стандарти?

Клапаните ни за напълване на бира са в съответствие с подобни международни стандарти и отговарят на изискванията за напълване на бира.

Въпрос 10: Какво обучение и техническа поддръжка предоставяте след инсталирането на машината за напълване на бира?

След инсталирането предоставяме:

1. Обучение на операторите (пускане в експлоатация на машината, настройка на напълването, процедури за почистване).

2. Ръководство за поддръжка (смазване, замяна на износващи се части, диагностика на неизправности).

3. Техническа поддръжка 24/7 (онлайн видеообаждания, дистанционна диагностика или сервиз на място при нужда).

4. Ръководства и списъци с резервни части (в PDF формат и в твърд печат).

Това гарантира минимално простои и гладко производство на бира.