Machine automatique rotative à 6 têtes pour fermeture et scellement de canettes de boissons

Q1 Quelles tailles votre ligne prend-elle en charge — uniquement les formats standard de 330 ml et 500 ml, ou également les canettes fines de 250 ml ?

Notre ligne de remplissage de canettes prend en charge les formats de 330 ml, 500 ml et 250 ml (canettes fines), à l’aide de pièces interchangeables.

Q2 Votre ligne prend-elle en charge à la fois les canettes en aluminium et les canettes en tôle blanche (acier) ?

Oui, notre ligne de remplissage de canettes prend en charge à la fois les canettes en aluminium et les canettes en tôle blanche (acier).

Q3 Quelle est la vitesse de remplissage (CPM — nombre de canettes par minute) pour une ligne standard de remplissage et d’étamage de canettes ?

Les vitesses standards du secteur varient de 25 CPM pour les lignes artisanales à 600 CPM pour les lignes de production à haute vitesse.

Q4 La ligne comprend-elle un dépalettiseur (désstackeur automatique de canettes) à l’extrémité amont ?

Oui, la ligne comprend un dépalettiseur (désstackeur automatique de canettes) permettant l’alimentation automatique des canettes vers la machine de remplissage et d’étamage.

Q5 Quelle configuration de tête d’étamage utilisez-vous — combien de têtes d’étamage le dispositif comporte-t-il ?

Notre machine d’étamage est disponible avec une seule tête d’étamage, ou avec 4, 6, 8 têtes, etc., afin d’optimiser la vitesse et l’intégrité du joint étanche.

Q6 La même ligne peut-elle remplir des boissons gazeuses, de la bière, des jus et de l’eau plate sans modification majeure ?

Oui, les systèmes de remplissage avancés (tels que les remplisseuses volumétriques électroniques ou isobariques) peuvent traiter des boissons gazeuses, de la bière, des jus et de l’eau plate sur la même ligne avec une modification mécanique minimale, voire nulle, grâce à des recettes préprogrammées et à des réglages automatiques des vannes.

Q7 Comment garantissez-vous l’intégrité de la soudure des boîtes — quels contrôles qualité sont intégrés ?

Nous garantissons l’intégrité de la soudure des boîtes grâce à :

Une surveillance en ligne de la double soudure — vérifications en temps réel de l’épaisseur, de la longueur et de la tension.

Des essais destructifs de soudure — démontages permettant de mesurer le recouvrement, le crochet de corps, le crochet de couvercle et l’entrefer.

Des essais visuels et par pénétration de colorant — détection de micro-fuites.

Des essais de maintien sous pression ou sous vide — validation de l’étanchéité dans des conditions simulées.

Des systèmes de rejet automatisés — éjection immédiate des boîtes non conformes.

Q8 Quelle est la capacité de votre machine de remplissage de boîtes en ce qui concerne le rinçage / le dosage d’azote ?

Notre machine de remplissage de boîtes permet un rinçage ajustable à l'azote et une dose d'azote liquide, généralement comprise entre 0,1 et 0,5 seconde par cycle, garantissant un taux d'oxygène résiduel inférieur à 0,5 % pour prolonger la durée de conservation du produit.

Q9 La machine de remplissage de boîtes est-elle compatible avec les équipements existants en amont de brassage ou de mélange de boissons ?

Oui, les machines de remplissage de mars packing machinery sont compatibles avec les équipements existants en amont de brassage ou de mélange de boissons grâce à des raccords d’entrée standard et à une intégration au système de nettoyage CIP.

Q10 Quelles pièces détachées après-vente sont disponibles localement, et quel est le délai de livraison pour les pièces détachées critiques ?

Les pièces détachées après-vente disponibles localement comprennent la tête de soudure, les courroies, les joints d’étanchéité, les capteurs et les pièces d’usure courantes. Le délai de livraison pour les pièces détachées critiques est généralement de 24 à 72 heures, selon la localisation et le type de pièce.